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TPM设备内作业安全

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-07-23 丨 浏览次数:

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  设备内作业是化工行业八种需要办证的危险作业之一,这里说的“设备”是广指各类设备,地上、地下封闭空间。作业安全中例如各类塔、釜、贮罐、管道、地下室、窖井、隧道、地窖、仓库等等。
  
  设备内作业的危险性在于封闭空间中危害性物质的存在,人员进人作业可能会因缺氧窒息、中毒或燃烧、爆炸造成人身伤害事故。
  
  为保证设备内作业安全,国家标准《缺氧危险作业安全规程》GB8958-88和化工行业标准《厂区设备内作业安全规程》HG23012-1999中已就此项作业安全管理做出了明确规定。但近年来各地在设备内作业过程中的火灾、爆炸、中毒等事故仍时有发生,给人民的生命财产带来很大损失。究其原因,除作业者缺乏基本常识,安全意识淡薄,管理不到位之外,“设备”形式的千变万化和“作业”条件的错综复杂,无疑也是重要因素之一,应当引起有关人员的密切关注。
  
  在实际工作中接触到的几个有关设备内作业方面的事例,它们从不同角度反映了作业过程的某些特点,希望能带给大家一些思考和借鉴
  
  事例1:特殊的人员
  
  2002年9月,某化TU打算将一空渣油铁路罐车改作它用,雇用了几个外来民工清理罐底残油。工作接近结束时,有人突然来了“好主意”,如果用火烧,则又快又干净。就这样,在没有任何安全措施的情况下,决定动火清罐。在罐口几次点火不着,咋办?一人便下到罐底去点,结果可想而知,点火人险些葬身罐内。这件事,就作业过程我们不难看出有多处违章,但我觉得,更应当带给我们反思的是:外来务工人员的安全教育和管理问题,随着改革开放的深入,很多单位都不免雇用外工,作为新步入工业领域的特殊群体,在安全生产、安全作业方面,用工单位应把他们视为自己的员工管理,他们的相关技能培训和安全管理应当引起足够的重视。否则,发生事故,按照《安全生产渚》规定,用工单位将难辞其咎。
  
  事例2:特殊的介质
  
  2001年10月,东北某化工厂输送冷却水的水泵(在约3m深窨井中)因气温降低,决定停用。为防止送水管道冬季冻裂,采用氮气从用水装置向水泵反吹的方法,排除管内积水。工作结束后,在岗位人员检查水泵时,下井人员发生窒息昏迷,幸亏发现抢救及时,否则,后果不堪设想。此类缺氧窒息事故,近几年已有多起报道。这里造成未遂事故的一个很重要原因,在于介质具有的隐蔽性。一般说来,对于封闭不严又不太深的窨井,人们容易忽视其中的危险性;再者氮气的密度与空气十分接近,容易在井中滞留,而且氮气无色、无味的特性,使作业者不易察觉。所以在使用氮气、一氧化碳、二氧化碳等这类气体作业时,应特别注意做好作业情况的相互通报,杜绝此类事故的发生。
  
  事例3:特殊的情况
  
  设备内作业的正常程序是:先置换设备内气体,使之达到合格,办理安全作业证,然后才能进行作业。但是,遇到特殊情况怎么办?某化工厂定期清除氯乙烯蒸馏釜的残渣,需要人员进釜作业,可是,由于残渣不断释放可燃气体,釜中气体分析总是达不到合格,如何做到既安全,又能满足生产需要。经过研究,他们决定:在这种特殊情况下暂不做气体分析,但作业要采取以下安全措施:①有效切断进入蒸馏釜的所有物料管线,作业现场设安全警示标志,配备应急工、器具。②进釜作业人员佩戴长管呼吸器,腰间系挂安全救生带。③作业人员着装和携带清渣工具经特别挑选,严格禁止产生火花。④釜内保持通风,作业人员及时轮换。⑤釜外设专人监护。监护人在作业期间不得离岗。⑥办理特殊作业证,请总工程师签署意见。结果措施得当,清釜作业安全顺利。
 
作业安全
作业安全
  
  TPM设备管理培训公司提出:应当说,可以进行设备内作业的唯一通行证,只能是确保作业安全。
  
  缺氧环境的形式多样不易识别,作业过程复杂多变很难把握,决定了设备内作业安全的特殊困难性。及时学习和掌握国家的有关法规要求,认真汲取作业事故中血的教训,将对我们做好此项工作大有益处。

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