TPM设备知识资产管理

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美国的爱瑞克哈斯曼（EricHustom）认为下一代计算机辅助维修管理系统应该是智能资产管理系统。他认为传统计算机辅助维修管理需要大量时空数据的支持，但事实上没有真正的决策支持能力。很多维修决策依赖人们的感性认识，主动维修技术，如全员生产维修（TPM），操作者驱动的可靠性，状态维修（CBM）等；80/20分布律告诉我们，80%的决策来自于经验和感性的决策。 　　 　　

TPM如何做好供应链物流管理

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但是由核心企业组织管理，并不一定要核心企业亲自来组织管理。而相反，由于物流管理比较烦琐，而供应链物流管理就更加复杂，任何一个生产企业，在把主要精力管好生产的同时还要把物流管理起来，都是很困难的。所以，一般按现在通行的做法，供应链物流管理可以由核心企业委托、或外包给第三方物流公司来承担。自己作为合同的甲方，只提出管理目标和任务，只监督第三方物流公司的执行效果。而第三方物流公司作为合同的乙方，根据甲方的目标任务，提出物流方案，具体实施。由于第三方物流公司具有专业化的物流管理经验和能力，由他们根据核心企业的要求

5S现场管理法基础学习

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清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之後的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位元员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员叁加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

TPM点检基本台帐填写要求

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根据维修技术标准规定及资料推荐对点检所管主要设备，找出其设备劣化规律，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件寿命的管理，叫做劣化倾向管理。点检对所管主要设备使用仪器进行测试，检查分析、定量地掌握设备的状态，对设备异常振动、应力、温升、电流、电压的物理原因、部位、程度进行识别，并预测其劣化趋势的技术以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。这种用仪器的检查，叫做精密点检。

TPM浅谈6S大脚印方法

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在海尔，“6S大脚印”方法不仅是一种生产管理方法，更是成为了独特的海尔文化，因为“6S大脚印”方法已经深入到了海尔每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好了榜样，他们感到非常骄傲；做不到6S，他们会感到耻辱，进而修正自己的行为，直到完成6S的要求。作为一种有效的生产管理方法和优秀的企业文化，“6S大脚印”方法不仅在海尔的中国工厂推广开来，即使在不同文化背景的海外工厂也得到了施行，说明了“6S大脚印”方法强大的生命力。

TPM的思想和方法

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TPM思想需要一提的是，作为一个小组领导，要有良好的素质，应能经常听取别人的意见，不以领导者自居，将自己的观点强加于人，要能不断学习不断吸收新的知识和技能，有向新的工作挑战的勇气，也不居功自傲，并保持一个领导者的自信心，这样才能有效的对组员施加影响，发挥团队的作用，共同把工作搞得更好。

TPM的九大活动

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TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的九大活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将"把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家"作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。

TPM生产部推行TPM设想

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生产部推行TPM活动设想由于公司全面推行TPM活动有难度，所以，生产部根据TPM的特点，作为一个独立集团，自行推行TPM活动，主要开展效率化的个别改善活动、自主保养活动、建立计划保养机制、品质保养活动、建立MP体制及初期管理活动、建立教育训练体系、安全卫生与环境管理。 一、展开自主保养活动一、目的 让全员经由TPM的活动建立自己的设备自己管理观念，加强其学习自主保养的意愿。