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2017-12
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TPM设备的全面故障管理
来源:TPM咨询服务中心 浏览次数:次 【 阅读全文 】
全面故障管理有两种反馈,一种是由于上次分析的结论不正确,因而造成采取的措施不力,势必在生产过程中又自然地重复出现以前分析过的故障,这叫自然反馈。还有一种是在分析和实施过程中就意识到了所采取的措施不彻底,但由于受到时间、物资、技术等条件的限制又不得不这样做,意识到难免今后不再发生同类故障,这叫意识反馈。
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TPM油液监测与设备诊断技术及在煤矿的应用
配备品质精良、功能齐全的各类油品检查仪器设备,具备检测项目多、数量大、速度快等特点,为快速判断故障提供准确及时的数据。硬件设施除需配备发射光谱、红外光谱、铁谱、颗粒计数等磨损污染颗粒监测仪器外,还需配备黏度、闪点、水分、总酸值、总碱值、倾点、泡沫、不溶物、机械杂质等10种常规油品检测手段。软件方面:第一,建立实验室及监测数据局域网,将主要设备如采煤机、运输机、主通风机、空压机等监测数据及油品检测数据传输给机电科及矿主要领导,以便相应采取措施;第二,建立功能齐全的数据库管理系统和报告生成系统,生成各种格式的
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TPM设备维修方式
对在用设备的维修,必须贯彻预防为主的方针。根据企业的生产方式,设备特点及其在生产过程中的重要性,选择适宜的维修方式。通过日常和定期检查、状态监测和故障诊断等手段切实掌握设备的技术状态。根据产品质量产量的要求和针对设备技术状态劣化状况,分析确定维修类别,编制设备预防性维修计划。修前应充分做好技术和生产准备工作,尽可能地利用生产间隙时间,适时地进行维修。维修中积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法,以保证维修质量,缩短停歇时间和降低维修费用。
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TPM电气操作危险点及控制
电气操作危险点是指在操作中有可能发生危险的地点、部位、工器具或动作等。电气操作的危险点预测,是指在操作前,对操作中可能存在的危险点进行分析判断,并采取相应措施消除或控制,防止在操作过程中发生人身、电网、设备事故,实施超前控制的方法之一。操作的危险点生成有下列几种情况:
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TPM设备故障诊断为企业带来效益
计划维修是建立在设备故障率的统计分析基础上的,其检验期远远小于最短故障期,因此可以保证不会出现设备损坏的严重故障,但是往往要使还能运行一段时间的设备停下检验,既减少了产量又增加了维修用度,造成所谓"过剩维修",这对于现代化大型连续生产企业,其不公道是明显的。这种"过剩维修"所造成的经济损失可从辽化的统计予以说明,由于该公司过往按规定每年必须停车大修一次,致使生产要少收进利润4,000万元左右,大修耗资4,270万元,总计为8270元,而国外同类企业每3~4年才维修一次,相比之下,过剩维修的损失是极
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设备故障诊断技术对确保机械设备的安全、进步产品质量、节约维修用度以及防止环境污染均起到重要作用。因此,在生产中运用现代设备故障诊断技术,可给企业带来巨大的经济效益。固然这一技术的经济意义是多方面的,但回纳起来可以集中体现在两个方面,即突发故障的降低和维修用度的减少。
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TPM机械设备的故障诊断与维修措施
加强机械设备的保养,和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先,加强保养,确保设备技术状况良好,要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想,突出“科学性、强制性、预见性”,做到防患于未然。其次,精心修理,保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员,突出预防性、针对性和有效性,注重装配工艺和优化修复工艺。另外,要注意加和设备生产厂家的沟通联系,与生产厂家建立友好的协作关系,确保机械设备正常运转,以防因关键设备维修而耽误工期。最后,将技术保养上作制度化、规范化。各类型的机械设
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TPM设备润滑的6大误区
判断润滑油是否发生严重氧化变质情况,可以取油箱底部的沉淀油泥,放在食指与拇指之间进行相互摩擦,如果感觉到胶质多,粘附性强,则说明被检润滑油发生严重氧化变质现象,通过上述方法判断是否需要换油。设备维护保养过程中,对润滑脂的质量鉴别主要是看有无性质变化,是否混有杂质,即可判断是否需要换油。