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TPM工程机械维修可行性经验之谈

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-12-13 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到KTPM新益为官网,很高兴能够有机会和您一起分享KTPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856

  (一)前言
  
  大庆油田物资公司让胡路仓储分公司工程机械维修保养站现有人员12人,担负着分公司33台各类工程机械的维修保养任务。人均设备数3台。其中推土机14台,装载机9台,抓管机9台,挖掘机1台。另外,各类特种车4台。有一半以上的设备使用年限在十年以上。建站近三十年来,我们共维修各类工程机械1.9万台次。
  
  工程机械维修是个技术含量高,劳动强度大、易受污染的艰苦工作,畏难者望而却步。作为基层站点,我们在长期的维修实践中,坚持大庆精神、铁人精神传统教育,筑牢就要当个好工人的坚定信念,激励员工扎根在一线艰苦岗位。提出极具代表行业责任心口号:呵护设备,要像呵护老人和孩子一样!以此鼓舞岗位员工的敬业、奉献及职责意识。为员工的思想建设、维修水平提高夯实基础。
  
  (二)方法与措施
  
  我们在设备维修有几点做法,供读者读后指正;
  
  提升工程机械维修水平,依靠6S环境化管理。
  
  6S涵括清扫、清洁、整理、整顿、素养、安全。2007年以来,我们在分公司领导的引导下,用6S改变环境。净化心灵增强责任意识。实践表明6S的推行是我站发展历程中重要里程碑,开局之初大家摒弃疑虑,力排红旗到底能打多久非议,为此付出艰辛的劳动。在工程机械(履带设备)修理行业推行并坚持6S的难度之大,可想而知。工程机械非同一般小型车辆,工作条件恶劣,设备负荷重,震荡剧烈,磨损快、渗漏点多且发作频繁。粉尘油污难以清除,虽经初步清洗,但总有死角存在。进场维修反复造成环境污染,大家不怕麻烦,想方设法执着地做下去。站建立卫生分担区,承包到人,为6S的不断渗入做到责任到家。天天做、时时做、处处做、事事做。清洁的环境、愉悦了身心,培养了员工自觉养成习惯,提高了工作效率,打造出一支坚强队伍,创造出一流的品牌,在行业脱颖而出。为油田公司修理行业的提升探索出可行性的经验并树立样板。由此,获得2008年现代化管理二等奖。
 
工程机械维修
工程机械维修
  
  工程机械维修场所推行6S,是维修行业从低级走向高级的必然,是提高安全环保、维修质量,实现无尘作业的强力举措和必由之路。
  
  它有以下几个助力点:
  
  1、能够大幅度改善了维修工作的工作环境和改变维修人员工作习惯,让员工渐成自我更新的良好素养。为治理6H打下坚实基础。
  
  2、促进了人机和谐,人与环境和谐。
  
  3、大幅度地提高了修保质量。增产节约,节能减排。
  
  掌握工程机械维修的主动权,在于预防主动维修
  
  设备的定期保养与维修,是延长使用寿命的唯一途径。坚持最为关键!建立行之有效定期维修保养制度,是维修走上良性循环基础保证。我们依靠分公司设备管理机构的有力领导,建立设备轮换保养制度,全面系统地做强维修工作。
  
  设备维修保养轮换机制,依据分公司生产实际,以不影响四季线路生产为前提,遵循机械磨损规律,合理安排车辆保养与维修,维修保养涵盖设备全车的各个点,维修内容因车而异。
  
  在设备保养内容的基础上,我们提炼设备维修三无标准和设备润滑点标准,作为维修规范。三无标准包括:(1)主机及底盘运行无异响;(2)全车各部螺丝无松动、缺失;(3)各液压密封面无渗漏、电器及线路无损坏;润滑标准即:点到,量足。三无标准是硬性指标,做下去需要勇气、毅力和细心。
  
  维修计划既是远期目标的指示,又可根据当下突发事件实行补救措施。不教条、灵活可变。运用得当可把设备一些显露故障和潜在故障基本消灭在萌芽状态。做到防患于未然,勤劳长逸。2010年我站实行维修任务派工单,这样又进一步的理顺修理流程,提高了工作效率。
  
  我们这些举措,实际上是把TnPM全面生产维护的预防维修、主动维修有机地纳入维修运行。改变旧的模式,变被动的、浪费的事后补救维修,为主动的、节约的预防维修。
  
  我们根据设备使用保养内容,绘制推土机、装载机4000小时设备进场保养流程循环动态表。它把零散的保养内容集合,把每台设备定期保养的时间和内容融入其中。通过设备运转记录指示设备的运行位置,使在用设备现在所处的保养节点一目了然。
  
  在设备的定期维修中,不应完全依赖繁琐的故障检测设备,对此我们在技术培训时,推广自创《维修工作速学法》。利用成熟的修车经验快捷方式,对设备进行全面的性能检测及故障排除。用探底法、撬齿法、看液流法等查询故障;用以点代面法等根除漏液点和漏液面;用对号入座法、复原位法、照相法、分解不触及法等提高维修拆装速度;都收到了很好的效果,具有推广的意义,同时对青工培训也起到一定作用。
  
  维修不是目的,操作重在合理。我们还对操作手进行培训。传授机械常识,从故障源头进行遏制。设备的轮换进厂维修保养抓住设备维修的主动权。摁到了故障发作的脉搏它产生多方面效应:
  
  1、故障的发生频率明显降低。尤其是现场维修次数大幅度下降。
  
  2、增产节约。较大故障的减少直接或间接的减少各种费用发生。虽发生了一些材料费,但比起事后维修所发生的费用要少得多。
  
  3、设备的完好率、出勤率稳步提升。均达到百分之九十。
  
  4、化解人员不足的困境。对传、帮、带有很大的促进作用。集中力量打歼灭战,会更好地利用人力、机力、物力。2010年的春节冬储大会战,每天到货200多车,推捣形势严峻。由于平时定期保养抓在实处,设备故障发生率很低,出勤基本达到百分之百。
  
  几年来,通过开展设备的定期维修保养,我单位的设备完好率大幅攀升。节约费用在30万元。
  
  降低工程机械维修费用,重在修旧利废
  
  工程机械维修零部件价格较高,损坏后较难修复。我们在维修工作中还坚持以修为主,以换为辅的维修方针。遵循不花钱、少花钱、用小钱换大钱的节约意识。运作修旧十二字方针,完善具体工作。制定出绞尽脑汁搞降本,挖空心思促增效。大省一个件,小省一个垫。处处降损耗,人人做贡献的节约目标。大到节省总成件,小到一个螺丝、一个垫片、一个轴承滚针。推土机的驱动轮齿块固定螺丝和装载机的铲斗尖、固定螺丝,价格很高。员工在更换时都充分利用其价值。拆卸锈蚀严重螺丝比较困难,为了省点钱,员工谁也没有怨言,实在不能利用的才更换新件。
  
  用两分法指导节约,不断地发现问题,解决问题。对于一些修理困难修理费用高、再利用性能差的零部件,我们采取的措施是不予修复,坚决更换。我们还成立事故及零部件更换和新购件鉴定小组。防止走眼造成损失。
  
  修旧利废中,我们采用筛选互换法对零部件进行优化组合。整合出性能优良的零部件。为了修复组装出合格的部件,站成员经常付出了很大的努力。
  
  2008年4月份的一个晚上,站员工为修复一个工作油泵,利用几个废泵作为基础件,研究加工、调试到半夜,在经历二十多次失败后终于造出合格的油泵,试用完全符合标准。三十年来,修旧利废节约材料费在300多万元。
  
  修旧利废,环保放在首位。我们不但把修旧利废放在硬件上,还与节油减排、6S融合,在维修中采用一些创新措施:制作了推土机液压缸油孔封堵工具、小型手动抽油泵和面积较大油液接收过滤器,使各类润滑油回收利用途径明显改善。2010年维修液压缸三十余次,润滑油再利用率达到百分之九十,回收率百分之百。仅2010年节约油料费用在5000元。
  
  自制零件清洗机,使用清洗燃油可反复使用,是我们一项重要创新。以往零部件清洗燃油使用后会当作废油回收,自制零件清洗机设置多层滤网,使得清洗油可反复利用在二十次以上。经核算这一项年节约费用5000元左右,零件清洗机符合安全环保标准。
  
  工程机械维修必须坚持技术创新
  
  用技术创新改造解决生产中的实际问题和设备存在的设计缺陷,也是我们长期坚持的做法。站里同志把复杂的修理工作简单化、兴趣化,作为创新的最终目的。以QC小组活动为平台,群策群力商讨解决工作中的随时出现难题。班组多年来,改进生产流程,针对在用设备制作革新工具、小型设备40多项,这些工具和设备,有的承受上百吨的拉力,有的设计巧妙小巧玲珑,在使用中改进、完善,关键能解决难题。所有这些创新不但满足工作需求,同时还节省设备购置费用在20万元左右。
  
  站里人人搞革新已成为习惯。无论是老师傅还是青工,他们都会根据自己的实际水平搞出成果来。青年工人在老师傅的指导下,完成多项小改小革。几年来站里不少项目获得油田公司创新成果奖及申报国家专利。
  
  对在用设备缺陷进行改进,也是我们技术革新的一项内容。一个设备它无论设计得如何精巧,总会存在缺陷。缺陷是产生故障的隐患和根源,这些缺陷要经历一个过程或一段时间才能显现出来。近年来,我们对山东TY220、SD22型推土机存在的问题进行初级改造,先后制作完成了推土机液压油缸防护装置、液压管线防磨损隔离装置、燃油箱盖的改造。对设备生产厂家提出多项合理建议。有效地延长了设备的系统寿命,杜绝重复故障造成的浪费和污染,给力与增产节约。
  
  (三)TPM咨询公司结束语
  
  随着科技水平的不断提高,工程机械维修技术含量也在逐步提高,机械传动改为电液控制和电脑控制。多重故障已经给修理行业带来更多更难的问题。安全环保,增产节约是永恒的主题,我们有信心在实践中不断地努力学习,做好机械维修,为物资保障,为油田永续辉煌作贡献!

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