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TPM信息化备件管理中的实际应用探索

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-12-16 丨 浏览次数:

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  传统的设备管理关注设备的维修管理,其出发点在于设备运行的可靠性,体现的是设备的物质运动状态。在工业4.0战略的实现中,设备信息化备件管理不仅注重于设备的物质运动状态,而且注重设备的价值运动状态,即设备全寿命周期管理。备件无论是在传统的设备管理中还是在全寿命周期管理中都是不可或缺的,备件的管控,包括需求分析、采购、出入库、使用、存储,以及安全库存,一直以来都是设备管理人探索的一个问题,本文就关于备件的管控在信息系统的融合下提出一种方法,使用ERP系统与条码系统的结合,使得每一个备件从提出需求到最终使用,再到数据累积分析,为备件的需求分析提供反馈,形成完整的PDCA闭环,有效的降低备件库存量,提高周转率,并不断通过数据累积与设备运行状态评估形成备件安全库存。
  
  一、TPM管理培训公司问题的提出
  
  工业4.0战略是互联与融合的战略过程,是以物理信息系统(CPS)为基础,实现信息技术与制造技术深度融合。其最突出的主线是实现产品设计过程、制造过程、服务过程以及企业管理的数字化、网络化和智能化,从而达到无忧虑制造。设备在无忧虑制造中扮演着最基本也是最重要的角色。设备管理作为无忧虑制造的保障力量,在管理需求层面无疑需要提高。
  
  设备管理遵循设备全寿命周期管理。设备全寿命周期管理是以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织,管理的措施,对设备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程实行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合效率最高的理想目标。
  
  设备全寿命周期管理按阶段划分包括三个阶段,即前期管理、运行维护管理、改造跟新报废管理。产品的制造过程主要在设备运行阶段实现,制造过程追求产品高质量、零缺陷,因此对设备的运行维护管理阶段提出了更高的要求,即需要保证设备的高效、高可靠性、稳定运行。设备在运行阶段故障率遵循浴盆曲线,分为早期故障期、偶发故障期、损耗故障期,设备管理将从宏观预测、预见性维护角度减少设备故障,尤其应急故障。
 
信息化备件管理
信息化备件管理
  
  设备备件管理在运行维护管理阶段承担着保驾护航的作用,如何保证备件的及时性,同时保证备件储备的周转率最大化、库存资金量最小化,形成备件安全库存,一直以来都是设备管理中一个困扰的问题,在工业4.0实现时代,对备件管理的要求将会更上一个层次。
  
  设备管理遵循设备全寿命周期管理
  
  二、信息化在备件管理中实际应用探索
  
  1、备件管理探讨
  
  设备备件管理包括备件需求分析、备件采购计划下达、备件采购回厂入库、备件领用、备件使用消耗统计分析,安全库存。
  
  备件需求分析依据来源为设备预测、预见性维护数据累积,对设备运行状态诊断评估,以及备件使用消耗分析与安全库存补充。
  
  备件从采购计划下达到回厂入库以及领用,涉及一个时间周期。备件采购进度、采购周期对于需求人来说需要实时掌握,尤其采购周期也将间接的为备件需求分析提供依据。
  
  备件的入库、领用环节需要在最短时间内完成,最大化提高效率,并对领用数据进行有效可靠累积。
  
  备件安全库存指通过大量备件消耗数据累积以及设备使用工况、备件使用质量、通用性、易损性而设定的某类备件的常备数量,当低于常备数量时进行备件补充。
  
  备件从需求分析到消耗使用的数据累积分析,通过PDCA循环形成闭环反馈不断改善,更准确的把握设备运行状态,有效的提出备件需求,提高备件库存周转率,降低备件库存量,形成备件安全库存,逐步推进设备预测,预见性维护。
  
  通过信息化网络系统实现对备件消耗数据的自动准确累积,并对每一个维护动作以及所产生的绩效形成维护作业库,分析单台设备MTBF(平均故障间隔期)、MRRT(平均故障修复期)、备件寿命周期、系统作业维护周期、年度维护成本消耗,累积预测、预见性维护大数据库,为维护规划提供依据,逐步完成设备全寿命周期管理。
  
  2、信息化实际应用探索
  
  通过ERP系统与条码信息系统的对接匹配,生成唯一条码跟踪备件的入库以及存储使用。每一个存储货位也生成唯一条码。扫描备件条码与货位条码完成备件采购回厂、入库。当有维护动作的时候,对备件的领用在系统中形成潜在的触发,在需求备件时触发领用,通过条码系统完成备件的领用出库。备件从采购到使用信息自动累积,备件库数据实时更新。
  
  2.1备件采购回厂、入库信息化
  
  A,备件采购完成订货后在ERP系统中创建一个相应的采购订单,订单具有唯一识别的订单号,订单信息中含有备件的订货日期、供货周期、供应商以及联系方式。
  
  B,开发相应的查询报表,通过报表可以查询备件的采购进度及供货周期,备件需求人根据采购进度及周期视需求调整维护作业计划。
  
  C,备件采购回厂,因设备种类不同,备件的类别品种繁多,所有采购回厂的备件经过审验合格后方可办理接收入库操作手续。审验针对备件的品牌,质量,经过审验合格的备件,进入ERP完成系统接收操作,备件流向下一环节备件库。
  
  D,备件到达备件库,由库管员核实送货实物与送货单数量,核实准确后与送货人办理备件交接,库管员通过条码系统打印相应的备件条码并黏贴,通过扫码枪扫描条码与货位条码完成入库手续。将备件摆放于相应的货位。备件库系统信息自动更新。
  
  备件采购回厂
  
  2.2备件领用信息化
  
  A,建立所有维护人员岗位条码信息工卡,条码信息中包含姓名、工号、岗位、隶属维护小组等信息。
  
  B,每一个维护动作在ERP系统中形成一个作业单,作业单包括所要作业设备的固定资产编号,作业内容,作业所需物料(包括所需备件)等,对备件的领用产生一个潜在的触发动作。
  
  C,维护作业中需要进行备件更换的业务,由维护负责人进入ERP系统进行领用申请,触发领用生效,备件领用需求通过ERP系统到达备件库。
  
  D,领用人到达备件库领用相应的备件,通过扫码枪扫描备件条形码与领用人岗位条码信息卡,完成备件出库手续。
  
  E,备件领用通过ERP系统实现备件先进先出,即备件领用申请触发后,由系统自动锁定先入库备件,杜绝长期存储备件的产生。
  
  F,备件在领用申请触发后,系统自动计算时间,申请超过8小时未进行领用的,触发失效,需要重新申请,杜绝了备件被锁定但不领用,造成备件资源浪费。
  
  备件领用信息化
  
  三、信息化在备件管理中实际应用效果
  
  1、真正实现了备件从采购计划下达到领用消耗无纸化办公,整个流程不需要打印任何流程单,不需要任何签字,每个流程环节按照逻辑关系在需要时进行系统触发,提高了整个流程效率,据实际使用跟踪,备件从回厂、审验、入库到领用出库在十分钟之内实现。
  
  2、设备维护作业台帐自动生成,而且每一个维护作业从作业需求到最终完成作业均可查阅作业细节,以及作业绩效,实现设备维护的标准化作业,并通过维护作业数据的累积为预测、预见性维护提供坚实的基础。
  
  3、对每一个备件从采购到最终消耗实现明细化追踪,每一步操作均可查阅。
  
  4、通过维护作业来触发备件的领用,杜绝了备件随意领出库存在现场的现象,实现库存消耗与实际消耗的一致性,备件的利用率提高,备件库共享度提升。
  
  5、备件领用申请触发后,通过系统备件自动实现先入先出,杜绝了长期存储备件的产生,备件库存周转率提高。
  
  6、每个备件的申请由相应维护动作触发,每个维护动作对应单台设备,因此实现了单台设备维护费用消耗准确统计,可分析设备年度维护费用,对设备全寿命周期经济性分析,并提出相应的改善措施,最终实现寿命周期费用经济性。
  
  7、通过备件消耗数据累积以及维护作业库的分析,推进完成备件的安全库存。
  
  四、智能维护需求
  
  传统的设备管理主要是指设备在使用期间的运行维修管理,其出发点是以设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修的相关内涵,体现出的是设备物质运动状态。
  
  在工业4.0时代及设备全寿命周期管理中,既注重设备物质运动状态,又注重设备价值运动状态。而在设备LCC(Lifecycle-cost寿命周期费用)评估分析与预测、预见性维护中,智能维护的需求已经相当迫切。
  
  目前根据设备全寿命管理思路正在考虑智能APP终端与MES系统的兼容使用,以及操作者用岗位信息卡刷卡开机进行加工,实现人机对应。利用智能APP终端与MES系统实现任何地点的办公,而不是局限于办公室一个点,将整个设备现场实现为广义上的一个工作点,最终实现零距离业务流程处理。
  
  设备智能维护是一个新型事物,还需要广大设备工作者的共同努力。
  
  参考文献:
  
  1、物联网条码技术与射频识别技术,庞明编,中国物资出版社
  
  2、设备状态维修系统与决策模型研究,王英,哈尔滨工业大学
  
  3、黄坤,李彦启,胡煜,设备全生命周期管理方案绉议,实验室研究与探索,2011年04期
  
  4、李葆文,规范化的设备备件管理,机械工业出版社,2008年
  
  5、李葆文,徐保强,规范化的设备维修管理SOON,机械工业出版社
  
  6、作者:王志强,南京高速齿轮制造有限公司生产设备与动力设备主管。2007年毕业与机械设计及制造专业,本科学历,毕业后从事设备维护与管理工作至今。

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