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PDCA循环如何应用于固井设备管理工作中

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-12-21 丨 浏览次数:

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  PDCA循环原理在很多领域都得到了广泛的应用,那么如果是适用于固井设备管理工作中又该如何实施呢?本文作者用实例来为大家一一展示。
  
  近年来,随着青海油田产能开发建设规模的不断扩大,青海钻井固井工程技术公司担负着柴达木盆地花土沟、涩北、冷湖等三个主要市场的固井服务保障任务。在涩北需要常驻固井车组和施工人员,面对设备紧张、部分设备严重老化,人员少,施工战线长等困难,按照公司24小时保障钻井队固井服务的要求,需要合理安排固井施工车辆的配套,这对固井设备的管理水平也提出了更高的要求。PDCA循环原理在很多领域都得到了广泛的应用,其对固井设备的管理工作也具有重要的指导意义。
  
  PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA循环即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、总结处理(Action)的简称。
  
  近年来,固井配套设备的种类和数量在不断增加,有水泥车、灰罐车、背罐车、压风车、工具车等。固井设备具有三个方面的特殊性:一是固井设备在油田勘探开发、增储上产中担负着不可替代的作用,如果一台设备出现故障,不能投入使用的话,就会直接影响到增储上产任务的完成;二是油田固井专用生产设备价值昂贵、用途特殊,技术含量高,配件稀缺,维修不方便;三是固井设备在野外行车路程远、路况差、尘土盐碱含量高,且不分昼夜,随时有计划,随时出车。给设备的管理、使用、养护和寿命带来了很大的困难,这就对设备管理工作提出了更高的要求。为管理好、维护好这些设备,尽可能延长其使用寿命,充分发挥设备的最大功效,我们在总结以往实践经验的基础上,就需要运用PDCA循环原理。在制定计划措施前分析现状,找出存在的问题并分析原因,然后有针对性地制定计划措施,增强固井设备管理工作的科学性。如果能够在固井设备管理的各个环节使用PDCA循环原理,必将全面、持续地提升固井设备的管理水平。
 
固井设备管理
固井设备管理
  
  TPM培训公司计划阶段(Plan)
  
  步骤一:分析设备现状,找出存在的问题。广泛开展调查研究,全面收集固井设备管理现状的数据和资料。在调研过程中,对固井公司所有车辆的设备运行记录进行检查,查看了设备运转记录、故障异常情况、维护保养及材料消耗记录等,然后将检查结果进行归纳整理,重点分类归纳了不同型号设备的主要故障及其原因;然后对收集的数据进行统计分析,得出若干能说明问题的数据指标:如车辆的年累计运行公里数、维护保养频率、年维修费用、油料材料消耗情况等,通过这些数据分析固井设备管理工作中存在的问题。最后,将设备存在的故障及原因和年累计运行公里数等结果相结合,确定固井设备管理工作的重点,并制定相应的预防措施和管理措施。
  
  步骤二:分析问题产生的原因。把导致设备故障产生的所有原因全部找出来。
  
  步骤三:找出影响设备性能的主要原因。尤其是找出起着决定性作用的原因。
  
  步骤四:制定整改计划和措施,并预计执行效果。为了保证整改计划和措施的可操作性,完善执行中的每一个细节。
  
  实施阶段(Do)
  
  步骤五:执行整改计划和措施。为了提高执行力,固井工程技术公司采取了以下措施:(一)推行领导负责制。在职责上,公司经理为设备管理第一责任人,分管设备的副经理全面负责设备管理工作,各主车司机和维修人员负责设备的日常维护,各班组长负责对设备日常维护的监督。要求岗位操作人员正确使用设备,严格遵守操作规程,认真按规定的检查点对设备进行巡回检查,保证设备安全正常运行。(二)完善管理制度,我们根据实际需要,制定并完善了《设备管理办法》、《设备巡回检查制度》、《归场检查制度》、《设备维护保养制度》等相关的管理制度,对每台设备建立了《单机设备技术档案》和《设备运行记录》,做到每台设备一份,为设备使用管理和正确操作提供了依据。(三)严把人员选配关。人是一切制度的执行者和所有设备的直接操作者,制度的落实和设备的维护,都必须从提高人的素质抓起。我们在设备操作人员的选配上,将重点设备、关键设备交给公司技术最好、责任心最强的人来管理,实现了设备与人员的优化组合。(四)在润滑油管理上,一是严格落实"十字作业"制度;二是成立由分管设备的副经理、技术员和专职油料员组成的管理小组,狠抓日常润滑和每年冬夏两季的换季保养;三是采用油液质量检测仪,设备管理办公室对设备的润滑油状况每月进行定期检测,改变了过去那种没有检测手段、没有判别标准而只能靠目测、手摸的落后管理方式。冬季对防冻液进行冰点检测,判定防冻液品质的优劣,实施按质更换和补充。(五)严把归场检验关。为使设备管理工作落实到实处,我们成立了设备归场检验小组,督促各项整改计划和措施的落实。由主管设备的副经理带队,技术员、检验员、修理工、电工参加的检验小组每周对设备归场检查一次,长途车每趟归场检查一次。对设备的例保执行情况、一保执行情况、技术状况一一进行检验。对于归场检查出的问题,进行限期整改。
  
  检查阶段(Check)
  
  步骤六:检查整改计划和措施的执行效果,存在的问题是否整改完毕,是否达到了预期El标。如在巡回检查中发现转速、温度、压力、声音异常时应立即停机及时查清原因并予以处理。同时,通过检查可以明确实施过程中成功的经验及存在的不足。在检查阶段,我们将对整改计划和措施实施后的固井设备管理现状进行调查分析,并将所得的数据和资料与实施前的进行比较,从而可以判断整改计划和措施是否有效。检查阶段起到了承上启下的作用。
  
  总结处理阶段(Action)
  
  步骤七:总结经验,巩固成绩。经检查后,已经明确本次归场检查过程中成功的经验及存在的问题。对于成功的经验应加以肯定,要进行标准化,并总结提炼为可供参照的工作规范,以便在今后工作中贯彻执行和推广。同时,要把存在的问题加以归纳整理,记录备案,防止犯同样的错误。
  
  步骤八:重点对归场检查中出现的相同问题进行整改落实,使遗留问题降到最少。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决,对本次循环中存在的问题,要重新分析原因,制定新的解决方案,使遗留的问题自动进入下一个PDCA循环,如此周而复始,持续改进。
  
  固井设备管理工作必须坚持以人为本,科学管理的理念,把重点放在对员工的管理上,从提高员工素质入手,注重人员的培训和知识更新,做到装备水平与人员素质的同步提高。通过PDCA循环原理在固井设备管理工作中的实际应用,不仅增强了全体员工的设备管理意识,而且在提高设备利用率、加强日常维护及合理安排固井施工车辆的配套等方面都具有显著的成效。

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