TPM管理推行十三步骤_TPM咨询服务中心

TPM管理推行十三步骤

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2018-01-02 丨浏览次数：

　　企业推行TPM管理工作中，很多TPM咨询专家都会觉得企业推进TPM管理不是一件容易的事，他是需要各方的大力支持、各方的互相协作、各方的互相理解，其中特别是上级领导的支持，TPM管理才能在现场发挥本应有的效力作用，只做做表面工作，没有真正融入骨子里去是不会有什么好的作用的。

　　TPM管理小组

　　多年参加TPM管理的咨询师在现场咨询辅导中，可以将开展过程可分为三个阶段与十个具体步骤如下：

　　步骤1：培训

　　TPM需要大量的培训，在前期开始前以及实施过程中都要不断地进行，除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理等等，有很多培训内容可供选择。

　　步骤2：发动教育和培训战役

　　TPM教育和培训是多方面的，一首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益。要冲破传统观念的影响。如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外。TPM要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。

　　步骤3：建立组织机构，推进TPM

　　TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组。层层指定负责人。斌子权利、责任，企业、部门、分l一级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的TPM项目组，对TPM的推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构。

　　步骤4：建立基本的TPM策略和目标

　　TPM的目标表现在三个方面：

　　目的是什么(what)，达到多少(howmuch)以及时间表，即何时〔when)。也就是说：什么时间在那些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求一内部问题，基本策略、目标范围一总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等等。

　　步骤5：TPM的主计划

　　所谓的主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：

　　(1)通过减少六大损失，改进TPM设备效率(由专业性的项目小组协助推进)。

　　(2)建立操作工人的自主维修程序。

　　(3)TPM质量保证。

　　(4)维修部门的工作计划时间表。

　　(5)教育与培训，提高认识和技能。

　　步骤6：抓好TPM的启劝，举行TPM的“公师会”

　　誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。

　　因为TPM是从上到下人人参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相性协作公司甚至有关媒体参加。

　　步骤7：提高TPM效率

　　这里，我们主要强调如何发挥TPM专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员(施工员)和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种TPM项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型。总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点。提高操作二。人的自主维修信心。在解决问题时，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要点是：

　　(1)定义问题。

　　(2)对问题进行物理分析；

　　(3)找出产生问题的所有杀件。

　　(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法，

　　(5)做出调查计划，

　　(6)调查异常缺陷，

　　(7)制定改进计划。

　　步骤8：操作者的自主、自动维修程序，实施好TPM设备管理

　　TPM设备管理首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负贵”的信心和思想。在操作者小组大力推行5S活动。在5S的基础上推行自主维修七步法。

　　(1)初始清洁：清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝。

　　(2)制定TPM对策：防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难；

　　(3)建立清沽TPM润滑标准：逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准；

　　(4)总检查：小组长按照领导制定的TPM检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。

　　(5) TPM自检：建立TPM自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结构进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的日标。TPM维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重登和贵任不明。

　　(6)整顿和整理：要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有TPM清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等等。

　　(7)全自动、自主维修：到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行TPM自主维修，因此也就更有成就感。

　　步骤9：有计划的推进

　　由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查对这一活动的开展有着重要意义。TPM检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一进步给以肯定。

　　值得指出的是。与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行TPM的维修部门应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图纸进行评估和控制。对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是：每天早晨召开的生产线上经理与维修工程负责人的工作例会，这个例会将随时解决生产中出现的间题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。

　　步骤10：改进TPM维修与操作技能的培训

　　在日本不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，TPM培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训。而且要使他们的操作技能

　　加完善。培训教师应像医生对待病人，做得对症下药一样知道如何因材施教。

　　步骤11：发展设备前期管理程序

　　TPM设备负荷运行中出现的不少问题往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。TPM设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防(MP)和无维修设计。这一目标体现在TPM设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试脸结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。其目标是：

　　(1)在TPM设备投资规划期所确定的限度内尽可能争取达到最高水平。

　　(2)减少从设计到稳定运行的周期。

　　(3)争取不打破工作负荷，以最少的人力进行有效的推进。

　　(4)保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平。

　　步骤12：个别改善

　　1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，所以意识的培训，就很重要了。一线员工的知识都很肤浅，需要有很好的技巧，去培训他们这些改善知识。

　　2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。一线员工改善欲望的调动，则关系到TPM成效大小的关键。

　　步骤13：全面推进TPM，向更高目标前进

　　最后一个步骤是使TPM活动更加完善，建立更高的目标。日本设立了PM奖，鼓励推行TPM优秀的企业，PM奖就意味着新的奋斗的开始。

　　TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。以上十三个步骤对我们TPM管理是有着良好的促进作用，希望大家能合理应用。