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工厂车间如何实施TPM管理

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2018-01-09 丨 浏览次数:

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您好!欢迎您来到KTPM新益为官网,很高兴能够有机会和您一起分享KTPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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  工厂要实现全员生产设备维护必须具备一定的基础,除了员工的素质还有领导的重视支持与配合,建立健全全厂TPM设备管理组织机构以及规章制度,才能更好的去推行TPM管理。对TPM的开展,要制订好计划,要牢固树立“三全”观念,建立推行TPM的组织机构,明确TPM组织的职责分工,制订维修话动的各种标准,进行必要的专门教育等等。TPM设备管理咨询公司对TPM管理推行作出以下建议。
  
 设备维护
  
  设备维护
  
  一、选定试点单位
  
  试点的基本原则:
  
  ①试点面不宜太大,以利于集中精力,及时总结经验;
  
  ②试点工作要分阶段进行,由浅入深,不能急于求成。
  
  二、试点单位的现状
  
  例如,某工厂TPM设备管理和维修工作虽有一定基础,但漏洞和问题仍然不少。特别是青年工人比例很大的底盘车间,在管理使用和维护保养方面,有很大的差距。一些青年工人技术素质低,责任心不强,不了解TPM设备的性能,结构和保养知识,往往不按操作规程使用设备,蛮干乱干。在检查中发现,有的操作者连对设备润滑保养,操作规程等基本知识都不明白,只是干活,不保养设备;有的连自己使用的机床有几个油孔都不知道,长期不看油窗,造成设备拉伤、烧伤、TPM设备故障频出。在试点以前,这个车间平均每年有十多起设备事故。在TPM设备维护方面,维护电钳工的工作无标准、工作不考核,长期分工不明。设备出了故障,也得不到及时修理,有时一停就是好几天。维护也是头痛医头,脚痛医脚。这种管理现状不可能适应生产发展的需要。
  
  三、试点过程的作用
  
  1、进行全员教育
  
  从试点车间的具体情况出发,分批举办了学习班,首先培训骨干,为车间班组长和电钳维修人员举办试点讲座,由设备科的有关人员重点地介绍了TPM的形成和发展,并与我国现行维修体制进行对比,强调和明确进行试点的重要性和必要性。接着召开了全车间大会,进行试点动员,提出具体做法和要求。从而使全车间每个职工在思想上重视,行动上有准备,做法上清楚。
  
  2、确定TPM的工作内容和维修体制
  
  工作内容:
  
  ①根据TPM设备在生产、质量、维修成本、安全等各方面的条件进行打分,确定重点设备和一般设备;
  
  ②对试点车间的全部主要生产设备进行日常点检,其中的重点设备,还要进行定期检查。将检查结果记下,作为计划修理的依据;
  
  ③在日常点检和定期检查中发现的问题,应按下列范围进行修理:简单问题,由操作工人排除;一般问题,由维修电钳工处理;较复杂问题,由维修工人按计划项目修理或改善修理;
  
  ④第一阶段试点时仍保留设备二级保养。待摸索到一定经验后,再按点检、定检及其它有关统计资料的分析,安排项目修理,同时取消二保。
  
  TPM管理、设备管理都强调实践,都在现场,都需要树立问题意识和改善意识。管理活动的重要是在于培养人,通过工作业务的实践培养人,培养处理现场问题的专家,培养员工型专家,将每个人的能力发挥到极致,焕发现场活力,用规范赢得利润。

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