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TPM管理品质保全秘诀

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2018-01-10 丨 浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  品质保全是指保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。TPM管理咨询专家对品质保全根据多年经验总结了以下成功的秘诀:
  
  TPM管理
  
  TPM管理
  
  1、改变观念,树立“不良零化是可以实现的”信念
  
  如果认为不良可以不是零化,品质保全工作也就不需要努力了,“反正实现不了,何必太认真”的思想就会蔓延。如果认为不良只能减少的话,努力也就不需要,“比上不足,比下有余”的长期自我满足的思想将会抬头。
  
  2、改善不能仅靠技术员,应以现场全员为中心来组织开展
  
  品质保全工作不是品质主管部门或经理人员的事,他们的工作相对来说属于管理性工作,而品质绝对不是管理出来的,而是与产品最接近的现场员工制造出来的,因此品质改善需要技术部的积极努力,更要发动现场全体员工投入到品质保全活动里来。日本和韩国企业长期开展正规的小组活动就是基于这点,而我国很多企业却忽视了这一条。
  
  3、要明确设备结构与部件的机能
  
  几乎所有的产品都是从设备或生产线流出来的,产品品质必然受到设备的影响,所以不了解设备的结构和部件的机能和性能,很难想象能生产出优秀品质的产品。因此TPM自主管理活动强调研究设备、剖析设备也是试图了解设备与产品品质的相关关系,进而消除影响品质的因素。
  
  4、先明确原理原则,后找出良品生产条件
  
  违背原理原则的事情,除了遭受事故或失败的惩罚外,对于品质保全一样没有意义。违背作业顺序和设备动作原理,违反机械常识,都不能获得良品生产的最佳条件。
  
  5、设备基本条件和加工条件的整备是基本活动
  
  不做好设备的基本清扫、点检、注油以及调整的调节化,品质保全的基础就不存在,这些业务要作为日常的活动固定下来。
  
  6、品质改善的基本方法是复原,应首先改善减少大的不良
  
  对于突发性不良应立即调查原因,等到消除后再生产。品质活动的基本方法是把没有遵守的事项重新拾起来,对于设备的劣化及时采取恢复性措施。
  
  7、要重视并优先推行长期行之有效的经验、方法
  
  品质保全工作是一项复杂的系统工程,需要有熟练的知识、技能和经验的员工为后盾,因此要非常尊重他们的知识和经验。
  
  8、不要迷信
  
  任何分析方法都不是万能的,不到万不得己就不要用繁琐的方法。改善方法有成千上万,不能依赖某种方法全部解决所有问题,世界上没有包治百病的灵丹妙药,因此不能迷信一种方法,简单的问题不要采用繁琐的程序来分析。
  
  9、建立防呆系统
  
  为避免人员过失,要建立人员最少化的FOOL PROOF傻瓜系统。设备使用久会劣化,人也难免会失误,尤其是大规模生产以来,单调的生产和作业,即使是非常熟练的员工也有失手的时候,因此研究减少人员的方法,特别是防止意外出错的傻瓜系统的开发非常有必要。
  
  10、要建立长效机制
  
  瞬间不良零化是谁都可以实现的,要构筑长期维持不良零管理的再现性保证系统。连续一小时不出不良的企业可以找到无数的例子,但是连续一个月没有不良的企业在世界上就非常的稀少。为什么一小时可以做得到的辉煌不能持续呢?生活中早有“瞎猫逮死耗子”的俗话,企业不能碰运气生产,必须研究为什么可以连续不出次品,不出次品的条件是什么?造成不良或次品的影响因素是什么?如果可以把不良的生产条件找到,也就是把不良的真正原因找到的话,或者说找到了不良的基因的话,克隆不良就迎刃而解了,相反连续克隆良品也就成为了现实。
  
  TPM管理品质保全的成功有助于企业设备实现零故障,能够降低成本,减少浪费,提高生产效率和产品质量。品质保全活动的长期推行有利于企业员工提升自身素养和技能,当今市场最大的竞争在于人员的竞争,企业人才多了,必定会在竞争中蒸蒸日上。

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