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如何建立TPM初期管理解决问题机制

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-01-17 丨 浏览次数:

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  TPM管理的初期清扫对于企业实施TPM管理活动是十分重要的,清扫工作的内容可不是简简单单的对设备进行打扫、清洁等,它还包括了对设备的管理,确定设备的检查带和检查方法。TPM设备管理咨询公司认为在清扫阶段,设备管理者要想真正掌握设备的状况,必须做到两点:一是在问题出现的第一时间及时发现,二是对于发现的问题要及时解决。
  
  TPM初期管理
  
  TPM初期管理
  
  发现现场问题的渠道主要有以下三种:
  
  交接班记录。交接班记录以及记录以后的逐级确认实际上是一个责任转移的过程,能够反映企业生产的整体状况,TPM管理者不能把交接班记录当成一种形式,而是应当予以足够的重视。例如,相关工作人员在认为设备的某一部位可能出现故障时,不能只在量表上打一个叉,还要在交接班记录表上记录打叉的原因。这样,管理者在TPM设备出现故障时,才能追根溯源,发现原因。
  
  设TPM备与环境的点检表。设备与环境的点检表包括两种:一种是由TPM设备操作者填写的自检表,另一种是TPM管理者巡视车间时所用的点检表,称为巡视点检表。两份点检表有一定的差异。相较而言,巡视点检表更加专业,因为TPM管理者更能看到一些深层次的问题,而TPM设备操作者主要通过自检表发现那些比较明显的问题,例如螺丝的松动、某个部位的磨损等。
  
  TPM设备管理问题源的整理归纳。在制造企业中,几乎每天都会有TPM设备出现问题,有些问题可以当场解决,有些问题则需要从长计议,还有些问题尽管当时解决了,但实际上并没有从根源上解决,导致设备带病作业,最终再次出现故障。因此,TPM管理者要重视对问题源的整理归纳,以从根本上解决问题。
  
  TPM设备故障通常可分为三种情形:一是所谓的小问题,即TPM设备操作者当场就可以解决的问题,如螺丝松动,只需要上紧即可。需要注意的是,如果在解决问题的过程中需要停机,就要把它记在当班记录中,包括停机的原因、停机时间、解决的问题等。二是TPM设备管理当班人员发现但没有能力解决的故障,这时当班人员需要向专业维修人员求助,可能需要跨班次解决,具体情形也要记录在交接班记录中。三是需要跨几个班次甚至几天才能解决的故障,这种故障需要较大的维修动作,TPM管理者要将其列入问题源。
  
  针对这些故障,TPM管理者要追本溯源,发现问题点,引入PDCA管理系统。对于不能立即解决的问题,相关负责人要上交给可以解决的上级领导,从班组、带班长或工段长、车间主任直至厂长,不能让问题悬而不决。
  
  解决现场问题的方法
  
  建立TPM流程化管理方式。有些企业尽管制定了许多流程,甚至每个部门都制定了流程,却不意味着实现了流程化管理,它们中的一部分还停留在职能化管理的层次。
  
  所谓TPM流程化管理,是指在公司的整体工作流程中,每个部门或岗位的工作可能会流到其他部门或岗位,需要由他人接着负责。此时,尽管责任出现了转移,但要负最终责任的应当是最初负责的部门或岗位的工作人员。例如,车间TPM设备出现故障后,车间主任发现了问题源,向TPM设备部申请备件;设备部称没有备件,提交给采购部;采购部称该备件不在计划之内,需要请领导批示;领导回应将在例会上批示。如此下来,责任一再转移,时间一拖再拖,问题始终没有得到解决。从表面上看来,似乎谁都没有责任,但真正应当承担责任的是车间主任,因为作为问题的提出者,他应当在流程的任何环节都要跟进,直到问题得到解决。
  
  TPM管理问题票的使用。TPM管理者要学会使用问题票。每一个问题都要有相应的问题票,其内容包括问题的5W1H——这是谁的问题,是什么时候出现的,是在什么地方出现的,发生的程度如何,等等。问题票要随着流程逐级流转,使生产现场的任何问题都处于有效掌控之中,得到及时的解决。
  
  PDCA的例会管理。TPM管理者在工作结束后要及时组织例会,通过PDCA管理,整理企业在上一阶段出现的所有问题源,检查问题的解决程度、解决效果,对于没有解决的问题,要分析相应的原因,问题源是什么,由谁最终负责,要一追到底,不遗留任何问题,才能建立完整的TPM管理解决现场问题的机制。
  
  在TPM管理活动中需要的不仅仅是打扫方面的情况,还需要注意对设备的问题进行发现和寻找解决办法,只有在对设备清扫进行发现问题解决问题,才能够很好对企业TPM管理活动后面系列问题进行下去。

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