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TPM设备前期管理流程及方法

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-01-23 丨 浏览次数:

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您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  TPM设备前期管理是指从制定设备购置规划方案开始,到设备终验收合格、正式投产使用这一阶段的工作,包括设备规划方案的立项、调研选型、购置、安装调试、验收等。其中,规划方案的调研、制定、论证和决策;市场调研、比较和选型;购置合同及技术协议的评审、签订;开箱检查、安装定位、调试与验收等,是最基础和最主要的工作。TPM咨询公司认为做好TPM设备前期管理工作,不仅为投产后的使用、维护、修理等奠定好的基础,也为安全生产和降低产品成本等提供有力地保障。按照TPM设备前期管理的工艺流程,论述各阶段的工作及需注意的问题。
  
 TPM设备管理
  
  TPM设备管理
  
  一、设备规划方案立项
  
  1.立项程序
  
  TPM设备使用部门应根据企业新技术、新工艺的应用情况,以及结合企业的实际生产状况,在企业总体发展战略和经营规划的基础上提出TPM设备更新计划和选型建议的可行性分析报告,并报送计划财务部门汇总和形成企业设备投资规划草案,经主管领导以及使用、管理、生产、工艺、基建、计划、财务等相关职能部门的讨论与修改后,送总经理审查批准,成为年度设备投资规划并由各有关部门执行,同时还要指定主管领导负责各部门的总体协调与指挥工作。
  
  2.可行性研究报告的内容
  
  (1)应明确规划的目标、任务和要求,描述规划项目的评价指标。应注重规划项目与产品的关系,包括产品的产量、质量和总体生产能力等。提出规划TPM设备的基本规格(包括设备的功能、精度、生产效率、技术水平、能源消耗指标、安全环保条件和对工艺需要的满足度等技术性内容),进行投资、成本和利润估算,确定资金来源,预计投资回收期限,分析销售收入及预测投资效果等。
  
  (2)应在TPM设备购置规划与实施意见中,论述对环境治理(空气、水质与噪声污染等)和能源消耗问题带来的负面影响与对策制定,以及TPM设备市场调查分析、技术性能对比、价格类比、运输方式与安装场所等综合性问题及解决预案。
  
  (3)由于在TPM设备规划实施周期内,可能会受到企业经济效益、国家经济或贸易政策调整、金融或商品市场发生变化,以及规划分析论证时未估计到的诸多因素影响等,都要事先进行恰当分析。对规划中的设备资金使用、实施进度控制和各主管部门间的协调配合等重要问题,也要提出明确方案。
  
  二、设备的选型调研
  
  1.优先考虑适用性
  
  对所选购的设备,首先应与企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应,只有生产上适用的TPM设备才能发挥其投资效果;其次是设备的先进性,在满足生产需要的前提下,要求其性能指标保持先进水平,能提高产品质量和延长设备技术寿命;最后是TPM设备的经济性,要求设备价格合理,在使用过程中确保能耗和维护费用低,回收周期短。
  
  例如,在对CKA6163A/4000数控卧式机床选型时,公司首先考虑的是解决较大零件的加工问题,能减少外协加工件和提升产品的加工能力与质量;其次是TPM设备技术先进性的指标选择。此设备能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能车削公制直螺纹、端面螺纹、英制直螺纹和锥螺纹,选用的是FANUC Oi-Mate TD数控系统,对工件可进行多次重复循环加工,适合于多品种产品的生产,对复杂、高精度零件尤能显示其优势,正适合公司的多品种加工和小批量生产的需求。
  
  2.将技术的先进性与经济的合理性相统一
  
  技术上先进的TPM设备,不仅具有较高的生产效率,而且产品质量也较高,但经济性不一定最佳。例如,某设备生产效率很高,但能源消耗较大、维保费用较高、易损件磨损较快等,根据公司总的经济效益指标来衡量就不适宜。有些设备技术上很先进,自动化程度较高,适于大批量和连续生产的模式,但在多品种小批量情况下,往往会负荷不足,不能充分发挥TPM设备的能力,造成较大资源浪费,而且这类设备价格通常很高,维护费用大,零配件价格也高,从综合经济效益来看也是不划算的。最后考虑的是经济性,国产设备的购置、维护保养、零配件等费用,均比进口设备低廉许多,可在短期内收回购置成本。因此,在TPM设备选型时,必须注重调查研究工作,应在广泛收集信息资料的基础上,经多方分析、比较与论证后,再做最后决择。
  
  三、设备购置及合同管理
  
  1.设备购置
  
  TPM设备购置是由设备管理部根据选型调研等情况来执行或组织执行。合理的设备购置方式,不仅能规避采购风险,提高设备配置标准,也可降低采购价格。
  
  (1)询比采购。询比采购是指向三个以上供应商发出需要采购TPM设备的具体指标,由供应商进行报价和提供设备技术参数、介绍售后服务等情况,并经过综合比较后来确定合格供应商的一种采购方式。询比购置方式,不但有助于降低生产成本、提升企业的市场竞争力,还可以为企业赢得性价比合理的设备供货商,鞭策他们不断提升产品质量和售后服务水平。缺点是此类采购方式受监督性不强,采购风险较大,只适用于价值较低,且价格弹性不大的设备采购。
  
  (2)谈判采购。谈判采购是指通过与多家供应商进行谈判,最后从中确定中标供应商的一种采购方式,或单独与一家供应商进行谈判,以达到提高TPM设备配置和服务质量,降低购置价格的目的。此方式适用于紧急情况下或指定TPM设备品牌与规格的采购。通过双方的讨价还价后,对发货、技术规格、价格等条款达成共识,要求双方对合同细节进行面对面的商谈,而不能仅靠文件交换。既要大幅度降低购置风险,又要提高配置和降低价格等。缺点是部分设备是指定厂家的指定品牌,或是在生产厂家直接定做的,购置价格较高。
  
  (3)招标采购。事先应提出采购的条件和要求,邀请三家以上供应商参加投标,然后由采购方按照规定的程序和标准一次性从中优选出交易对象,并与其签订购置合同。整个过程应做到公开、公正和择优。既要获得价格合理、条件优惠和质量可靠的TPM设备,还要将采购风险降到最低。需做到从招标文件的制定到采购合同签订都应严谨,各阶段工作都要经过缜密研究与准备,要求双方必须严格遵循行业和国家的相关规定,避免发生差错或经济纠纷。
  
  2.采购合同的评审和管理
  
  为了能够保质保量地完成采购任务,需对采购合同的技术性和经济性进行全面评审。首先由TPM设备管理部组织使用、生产、工艺、基建、计划、财务等相关部门进行评审,然后由主管领导审核,最后经总经理审批后方可签订正式采购合同。
  
  (1)合同的基本要素。合同内容及条款应由双方共同商定,主要包括:①双方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码。②TPM设备型号、规格与数量,技术要求与验收标准。③设备价款,运输、包装和保险费用及结算方式。④交货的期限、地点与方式,违约责任和处罚办法。⑤合同签订日期和履行有效期限。⑥发生纠纷时,解决争议的途径与方法等。
  
  (2)合同履行时的注意事项。①设备在采购过程中,采购方未按合同约定履行支付价款或其他义务时,设备的所有权应属于供方。②供方应按照约定向采购方交付设备和相关资料。③对具有知识产权的设备,除法律另有规定或相关方另有约定外,该知识产权不属于采购方。④设备质量不符合要求时,采购方有权拒绝接受设备或解除合同。因上述原因造成的设备毁损、灭失等,由供方承担。⑤在约定的检验期间,采购方应将设备数量、质量等情况及时通知供方。因采购方怠于通知的,则视为符合规定要求。⑥采用分期付款方式采购的设备,当采购方未支付到期价款达到全部价款的1,5时,供方有权要求采购方支付全部货款或解除合同,并要求采购方支付该设备的使用费用。⑦进口设备,要委托国际公证商检机构进行设备质量的检验等。
  
  (3)所有订货资料都应妥善保管,既方便了解合同的执行情况,又可作为仲裁纠纷的依据。采购合同要进行分类整理,并建立专门的台账和档案进行特殊管理。
  
  3.到货验收与安装定位
  
  (1)到货验收。设备到货验收时,由设备管理部组织使用、生产、安全、财务等相关人员参加,验收内容是:检查箱号、箱数及外包装是否符合要求;按装箱单清点核对主机规格型号、是否与合同及技术协议要求一致,零部件、工具、附件、技术资料等是否齐全和符合相关标准;核对设备基础图、电气线路图与设备实际情况是否相符;检查地脚螺钉孔等有关尺寸.以及地脚螺钉、垫铁等是否符合安装要求。检查核对后,由使用单位填写设备开箱检查验收单,并详细记录检查情况。
  
  (2)安装定位。设备安装定位的基本原则是满足生产工艺的需要,以及维护、检修、安全、工序连接等方面的要求。安装位置应符合设备平面布置图与安装施工图的规定。首先要考虑适应产品工艺流程及加工条件的需要,包括环境温度、粉尘、噪声、光线、震动等。其次要保证最短的生产流程,方便工件存放、运输和切屑清理,以及车间平面的最大利用率和方便生产管理等。还要考虑平面布置应排列整齐、美观,符合设计有关规定。
  
  4.调试和试运转
  
  设备调试主要包括清洗、检查、调整和试车,由设备管理部组织,生产厂家实施,使用单位协助。主要有:①空转试验。主要检验安装精度与可靠性等,传动、操纵、控制系统等是否正常。②负荷试验。主要检验在一定负荷下的设备工作能力,以及各组成系统运行是否正常、安全、稳定与可靠。③精度试验。主要是按随机技术资料和精度标准进行,记录好各项检验数据。调试时,操作人员应全程协助完成,并进行操作、保养等知识的培训。调试完成后,需对整个试运转情况进行评定,并做出书面技术结论。
  
  5.终验收
  
  设备终验收是对TPM设备前期管理各阶段工作的总结,由设备管理部负责组织,使用、生产、工艺、基建、计划、财务等部门都需参加。验收标准是:①设备规划方案的符合性。②购置合同及技术协议条款的符合性。③安装定位是否符合相关标准。④是否达到出厂时的精度要求。⑤试运行状况是否满足生产与安全要求等。各部门应严格按照相关标准做好验收工作,对不符合项及时进行整改。全部工作完成后,需在验收报告上进行会签,并办理设备出入库手续,正式移交给使用部门。
  
  注重研究TPM设备前期管理工作流程和方法,对提高企业设备管理整体水平,保证规划立项的符合性,选型调研的准确性和安装调试的优化性等,都具有重要的意义。在生产经营活动中,TPM设备前期管理工作,不仅会对生产状况,由其是设备的中后期管理和投资效益回报,均会造成较大影响。因此,各级设备管理人员要积极转变思想和引进科学的管理模式,不断优化TPM设备前期管理的流程与方法,在提升设备管理整体水平同时,起到增强企业竞争力的作用。

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