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TPM设备管理如何实现零故障

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-03-05 丨 浏览次数:

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  TPM 管理是对设备的维护管理,企业在设备上面的高费用似乎是理所应当的,没有人会想办法从设备上节约成本,而这些并不是不能实现,TPM咨询公司认为合理的TPM设备管理方法能够有效延缓设备的使用寿命,间接的缩减成本。
  
  TPM设备管理
  
  TPM设备管理
  
  (一)TPM设备零故障的对策
  
  (1)完备基本条件
  
  设备清扫及油污源头的防止对策;
  
  锁紧螺丝以及防止松脱的对策;
  
  列出加油部位及加油方式的改善;
  
  清扫、加油基准的制定。
  
  (2)遵守使用条件
  
  设定设计能力与负荷的界限值;
  
  对于过负荷运转的弱点对策;
  
  设备操作方法的标准化;
  
  设定并改善组件及配件的使用条件;
  
  设定并改善施工基准,包括安装、配管、配线;
  
  回转摺动部的防尘、防水;
  
  完备环境条件,诸如尘埃、温度、湿度、震动、冲击等。
  
  (3)使劣化恢复正常的要领
  
  A.劣化的发现与预知
  
  共通组件的五感点检与劣化部件的发掘;
  
  设备固有项目的五感点检与劣化部件的发掘;
  
  日常点检基准的制定;
  
  故障部件分析与寿命推定;
  
  更换界限值的设定;
  
  点检、检查、更换基准的制定;
  
  检讨异常徵兆的捕捉法;
  
  检讨劣化预知参数的测定方法。
  
  B.修理方法的制定
  
  分解、装配、测定、更换方法的基准化;
  
  使用配件的共通化;
  
  工具、器具的改善专用化;
  
  从结构面考虑容易修理的改善;
  
  TPM 设定备品的保管基准。
  
  (3)改善设计上的弱点
  
  为了延长寿命而提高强度的对策;
  
  诸如机构、结构、材质、形状、尺寸精度、安装精度、安装强度、耐摩耗性、耐腐蚀性、表面粗糙、容量等;
  
  动作应力的减轻对策;
  
  避免超过应力的设计;
  
  设备日常维护保证TPM 设备零故障目标。
  
  (4)防止人为失误
  
  A.防止操作失误
  
  操作失误的原因分析;
  
  操作盘的设计改善;
  
  连锁(InterLock )的附加;
  
  防呆(FoolProof )对策;
  
  下功夫建立目视管理;
  
  操作、调整方法的基准化。
  
  B.防止修理失误
  
  修理失误的原因分析;
  
  对于容易错误的形状及安装方法加以改善;
  
  备品的保管方法;
  
  道具、工具的改善;
  
  故障追踪的步骤化、容易化对策(下功夫于目视管理)
  
  (5)保养技能的内容如下:
  
  点检、检查(测定)诊断、修理、完备;故障追踪;故障解释。
  
  (6)运转技能的内容如下:
  
  运转、操作、点检、加油;
  
  前置作业、调整、异常征兆的发现。
  
  (二)TPM 设备零故障的四个层面
  
  如前所述,虽然提及使潜在缺陷显在化五项对策,但想同时在短期内开展该五项对策,是难以顺利的。因此,将该五对策要分成4个层面(阶段),顺次地计划性实施,将较为有效。
  
  (1)4个层面如下:
  
  ①减少故障间隔的变异②延长固有寿命③定期地复原劣化④预知寿命
  
  (2)4个层面的概括
  
  ①少故障间隔的变异:复原搁置的劣化、处置显在缺陷、强制劣化的排除、完备基本条件、使用条件的明确化及对其遵守。
  
  ②延长固有寿命:设计上的弱点改善、强度、精度的弱点改善、选定适合条件的配件、针对过负荷的弱点改善、偶尔故障的排除、提高运转、保养的技能、失误操作的对策、修理失误的对策、外观劣化的复原、
  
  ③定期地复原劣化:定期劣化的复原、寿命的推定、制定定期点检及检查基准、定期更换基准、保养性的改善、
  
  对于内部劣化方面,要透过五感去把握异常徵兆层别有徵兆及无徵兆者 以何种徵兆得知劣化?如何作才能抓徵兆?
  
  ④预知寿命:透过设备诊断技术,以预知寿命;破坏形故障的技术解释;破断面的解释;材料疲劳的解释;齿轮表面的解释等。
  
  寿命延长对策:从寿命的推定转向定期的复原
  
  企业实施TPM 管理对设备进行维护,能够降低设备的故障率,从而延缓其使用寿命,降低了维修费用,从而节省了成本,提高了企业的整体经济效益。

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