TPM培训公司概述：企业很多安全事故是由于人为因素造成的，但也不可忽视设备的因素。为了能够及时消除设备缺陷和存在的安全隐患，杜绝设备不安全事故的发生，保证企业设备的正常运行和员工的人身安全，必须要加强设备的安全管理，制定TPM设备安全管理制度。

　　设备管理体系PDCA循环

　　一、设备由公司机动部门统一管理，各单位领导负责，指定专人管理。要实行安全生产责任制，严格执行安全技术操作规程和有关制度，定期开展安全检查，及时解决存在的问题，保证职工人身和设备安全。

　　二、认真对设备的正确使用和维护，是保证设备正常运转，延长设备使用寿命的基础，设备的使用和维护要按规程操作，按制度办事，贯彻“预防为主，维护保养与大修并重”的原则，提高设备的完好率和作业率，保证设备安全正常运转，确保完成任务。

　　三、设备的使用要固定人员或指定专人操作，禁止乱开乱用。使用设备的操作和维护人员，要慎重选配，须经安全培训和考试合格后才能独立操作，主要操作人必须调动时，要取得公司机动、安全部门的同意，经本单位领导批准后方能调动。

　　四、设备实行包机制，要建立岗位安全生产责任制为中心的各项管理制度，并严格贯彻执行。

　　五、设备使用要严格执行设备安全操作规程，根据TPM设备分级管理范围，不准超负荷拼设备，不准违章操作，不准非本机人员随意操作设备，不准随意取消和调整加大设备安全装置，不准随意拆卸割焊和改变设备结构。仪器仪表由公司机动部门按有关规定组织校验标定，标定后的仪器仪表，不准随意改变，确保使设备处于正常状态。

　　六、开展TPM设备维护保养活动，精心维护，定期保养，不断消除设备的跑、冒、滴、漏现象，定期组织设备的安全检查和评比，推广和交流先进经验，努力提高设备的完好率。

　　七、设备操作和维修人员必须认真学习，熟练掌握设备的操作和维护保养技术，做到“三好四会”(三好：管好、用好、修好;四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障)，并实行“操检结合”。要对操作和维修人员加强安全、技术培训工作，合格者方能准许操作。

　　八、要经常进行安全教育培训，认真坚持对设备的日常检修和定期检查，严格执行安全生产制度，采取有效措施，及时处理设备隐患，在生产过程中发现设备使用不当和不遵守规程制度等情况，威胁人身和设备安全隐患，有关部门有权停止设备的使用，必须在采取有效措施后，才能恢复使用，防止设备、人身伤害事故的发生。

　　九、设备操作人员必须认真、准确地填写运转记录(包括润滑、维修、零件更换)的交接班记录，室内外和设备要保持清洁卫生，做到文明生产。

　　十、发生设备事故，尤其发生重大设备事故，必须立即组织抢救和做好事故记录，然后组织设备修复，最大限度地缩短停产时间，减少经济损失。

　　十一、认真组织设备事故的调查、分析和处理，严格按照“四不放过”的原则对事故进行调查，认真总结经验教训，防止事故重复发生。

　　十二、对造成设备事故的责任者或对违章作业、工作不负责任以及因失职而造成的重大设备事故要严肃处理，对有意歪曲事故情节或隐瞒事故者要从严处理，对挽救和抢救事故有贡献者应给予表扬和奖励。

　　制定TPM安全管理制度，对设备进行规范化管理，存在的安全隐患进行标记或者直接消除，减少设备自然故障发生率。对人员进行一些简单的操作检查培训，减少人为因素造成的安全问题。两者结合才能够把企业的设备安全事故减少到最低，甚至“零事故”。