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TPM管理能给企业带来什么效果

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2018-07-05 丨 浏览次数:

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您好!欢迎您来到KTPM新益为官网,很高兴能够有机会和您一起分享KTPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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  TPM管理培训公司概述:TPM管理是一种国际先进的管理手段,追求的目标是“零缺陷、零故障、零损耗”,国内很多的企业已经在实施或正在实施。企业实施过TPM管理的企业,给企业带来了两种效果,一种是无形的,一种是有形的,下面详细说说;

  

  TPM管理效果

  

  TPM管理效果

  

  1.有形效果

  

  有形效果可以帮助企业赢得更多的利润,取得好的综合效益。由于有形效果能够以利润等可见的方式直观地体现出来,因而受到大部分企业管理者的重视。企业推行TPM活动后,能够比较明显地提高人力和设备的生产效率,降低产品的不良率,并能够缩短生产及管理周期,减少各类不必要的损耗,节约成本。

  

  ①TPM管理活动能帮助企业提升设备的综合效率;

  

  ② TPM管理活动帮帮助企业提高企业员工的生产效率;

  

  ③ TPM管理活动能提升生产产品的品质;

  

  ④ TPM活动能够降低生产过程中的各种损耗;

  

  ⑤ TPM活动能够提升企业生产现场的整洁化与明亮化。

  

  2.无形效果

  

  企业开展TPM活动产生的无形效果相对于有形效果来说往往更有意义,对企业的长期发展影响更加深远。无形效果有企业体质革新、工厂形象改善、创新文化的形成和员工改善意识的增强等。

  

  增强员工的改善意识

  

  企业开展TPM活动以后,员工的改善意识会有所加强。他们了解到企业追求的目标是零损耗,意识到需要无休止的努力,因而会将不断改善的信念牢记于心。这种改善意识以及参与意识的培养,会给企业带来长久利益。

  

  提高员工的技能水平

  

  TPM活动的开展,使得员工有机会不断地改善自身的工作技能,如操作机器的技能、观察机器是否正常运作的技能、维护机器的技能等。员工的工作技能得到提高,公司会大大受益,人才储备的数量和质量会有质的飞跃。

  

  培养积极进取的企业文化

  

  TPM将有助于培养积极进取的企业文化。企业文化是企业进行竞争的有利武器,企业文化的形成需要一个踏踏实实的工作过程。不管是5S还是TPM,都是通过持续的、踏踏实实的工作来培养企业的文化。这样,员工的精神面貌和自信心才会不断增强,企业的凝聚力自然也会得到提高。

  

  TPM管理是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。企业只有掌握了事故发生源,就能找出对策和改善方法

  

  1.TPM管理改善目标:

  

  (1)断绝发生源

  

  所谓的发生源对策,乃是指掌握污垢、泄漏(油、空气、原料)的发生源,并加以改善。在第一步骤的阶段,要掌握所有发生源,例如从油压配管接缝部的泄漏,或加入过多润滑油所引起的油垢,利用调整油量来防止油垢或断绝泄漏等之污垢的发生源产生。如果无法断绝其发生源,例如切屑粉的产生,切削油的使用,水垢的发生等,由于切屑粉的产生,切削油的使用均无法避免,只好实施将其飞散限制在最小限度的改善,而为了防止飞散至最小限度,其作法是要尽量在靠近发生源的位置,设置局部性的覆盖改善。一般而言,对于发生源改善的程度有以下六个层次:

  

  断—完全不再产生污染物

  

  减—减少污染物的产出量

  

  离—隔离污染物,不再会污染设备

  

  易—使设备的清洁工作较为容易

  

  勤—勤于清洁设备

  

  惰—完全不理会设备的污染状况

  

  (2)困难部位的对策

  

  所谓困难部位的对策,是指对于清扫、点检、加油不易进行或费时等部位,将其改善至容易进行而言。例如3点组合太靠近地面,致使排水及加油器的点检困难,所以将其改善至容易点检之位置,另外像三角皮带的点检,将其改善设置透明窗口,如此每次不须要卸下覆盖,就能从外边予以检查,其他如将杂乱的配线进行整理,舍弃在地上直接配线等,均有助于容易进行清扫工作。

  

  2.改善流程:

  

  (1)第二步骤基础教育

  

  教育训练的内容应包括以下之项目:

  

  活动的目的及目标

  

  何谓发生源、困难部位

  

  改善手法的运用,如QC七大手法、know-why分析、why-why分析,不限定任何改善手法,只要能解决问题即可。

  

  有关设备机构、功能方面的介绍

  

  (2)拟定活动计划:

  

  活动计划内容应包括第二步骤基础教育、确认发生源、困难部位问题点、拟定改善计划、实施改善、效果确认、草拟暂定基准、自主诊断、进阶诊断等项目,

  

  (3)确认发生源、困难部位问题点

  

  重新整理在第一步骤中所发现垃圾、污垢、异物发生的部位,并进一步分析其份量、材质、成份及其对设备所造成的危害等。

  

  了解清扫、加油、点检费时及不易的部位,并进一步了解造成困难部位之原因

  

  (4)拟定改善计划

  

  根据上述步骤(2)的问题予以订定改善计划,计划内容包含发生源及困难部位的部位、原因、改善对策、预定完成时间及负责人等等。因为问题的大小不一,并不是每件问题都可以由圈员自行完成,所以必须藉由F标签区分自行完成(白色标签)和委托专门人员完成(红色标签)两部分。

  

  (5)实施改善

  

  根据上述步骤(3)所做成的改善计划表确实执行,但改善活动并不一定要每次都是在线作业,因为考虑到设备停机的时间及安全性的问题,改善活动也可以停机作业,当设备还在运转的时候,人员可以思考改善的方式,甚至可以试做模型或改善的工具等,当设备一但停机下来,马上把握时间,把改善对策套用上去,如此一来不但节省时间,而且因为已经过事前的模拟或规划,所以改善的成功机率会更提高。对于连续性产线而言,停机的机会相当有限,更应该珍惜每次停机的时间去执行改善的工作。

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