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在6S管理中如何做好设备管理

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2018-07-10 丨 浏览次数:

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您好!欢迎您来到KTPM新益为官网,很高兴能够有机会和您一起分享KTPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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  TPM咨询公司概述:6S管理重点在于现场管理,而在现场管理中,设备管理无疑是最重要的环节。设备潜在的风险有可能成为系统运行的污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。在6S管理中,通过全员参与,按照设备包机制,定人、定时、定部位进行检查维护,及早发现隐患并采取相应的措施消除,从而延长设备正常运转时间,实现设备效率最大化。

  

  设备管理目标

  

  设备管理目标

  

  在6S管理中,设备管理要从查找和设备有关的风险源开始做起,重点采取措施进行预防及消除。

  

  1、细查污染源:检查因设备引起的灰尘、油污、废料、加工屑,以及有害气体、有毒液体及噪音污染。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制,采取防控措施加以解决。

  

  2、查清扫困难源:检查设备难以清扫的部位,包括空间狭窄、无人操作部位;设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁,无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域,如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头,采取措施,使其不被污染,另外就是设计开发专门的清扫工具。

  

  3、查危险源:检查并消除和设备有关的安全事故发生源,包括由设备引发的事故和事故苗头。确认设备使用的元器件是否符合国家有关规定,设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备及附件,如压力容器及压力管道、起重机械等设备,安全阀及各种仪表等,要严格按照国家的有关规定和技术标准,由有资质的单位进行定期检查和修理。

  

  4、查浪费源:检查和设备相关的各种能源浪费,一是“跑、冒、滴、漏”,包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏;二是通过“开关”控制的浪费,如照明、机器空转、冷气、热风、风扇等能源浪费。采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作,通过开关处醒目提示养成员工良好习惯。

  

  5、查故障源:检查设备自身故障,要通过日常巡检、维修统计分析,建立设备故障台账,寻找故障产生的原因和规律,制定相措施以延长设备正常运转时间。

  

  6、查缺陷源:检查设备固有缺陷,通过技术改造和更新来消除。

  

  通过对查出问题分门别类采取相应的措施,实现消除、降低和预防各种风险源头,这正是6S管理理念在设备管理中的延伸。

 

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