TPM设备管理培训概述：现代企业生产活动性质决定了设备在企业中的地位，设备的状态直接影响设备的效率。设备的效率依靠生产过程中的技术革新，最终促进企业的经营发展。TPM设备管理能够调动全员参与设备维修、技术革新，提高企业的生产率。

　　TPM设备管理

　　一、TPM设备管理的意义

　　1、TPM设备管理是设备正常运行的重要保证在现代化生产中，主要的生产活动是由人们操作机器设备来直接完成的，生产设备的好坏直接影响本企业的生产任务的完成，也直接影响企业的经济效益。因此，必须搞好TPM设备管理，正确地使用设备，精心维护、修理设备，使设备经常处于良好的状态。

　　2、TPM设备管理是提高维修质量的重要保证TPM设备管理水平直接影响设备维修时间和维修质量，必须看到，现在本企业维修作业时间过长，效率低下，除了维修技术方面的原因之外，很大程度上是由于安排不妥，备件供应不佳等管理方面的因素所造成的。

　　3、TPM设备管理是提高经济效益的重要保证。

　　二、TPM设备管理的原则

　　1、设计、制造与使用相结合。指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，最大限度地满足用户的要求。设备使用单位正确的使用设备，在使用过程中，及时向设备的设计、制造单位反馈信息。

　　2、维护与计划检修相结合。这是贯彻“预防为主”的方针，保证设备持续安全经济运行的重要措施。

　　3、修理、改造与更新相结合。这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必要的，但不能一味的追求修理，他阻碍技术进步，经济上也不合算。企业必须依靠技术进步，改造更新旧设备，以技术经济分析为手段，进行设备大修、改造、更新的合理决策。

　　4、技术管理与经济管理相结合。技术管理包括对设备的设计、制造、规划选型、维护修理、更新改造等技术活动，以确保设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、折旧费的管理，以及设备的资产经营、优化配置和有效营运，确保资产的保值增值。

　　5、专业与非专业相结合。要求建立从企业领导到一线工人全员参与的TPM设备管理体制，实行专群结合的全员管理。全员管理有利于TPM设备管理的各项工作的广泛开展，专业管理有利于深层次的研究，两者结合有利于实现设备综合管理。

　　三、TPM设备管理的方针

　　1、效益为中心。就是要建立TPM设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合管理，加强企业设备的优化组合，确保企业设备的保值增值。

　　2、依靠先进的技术。一是适时进行设备更新；二是运用高新技术对老旧设备进行技术改造；三是推广设备诊断技术、计算机辅助TPM设备管理等管理新手段。

　　3、促进生产。就是要正确处理企业生产经营和TPM设备管理的辨证关系。

　　4、提前预防。就是企业为保证设备综合效率，防止设备非正常劣化，在依靠检测，故障诊断等技术的基础之上，逐步向以状态维修为主的维修方式上发展。设备制造部门应听取和收集使用单位的信息资料，不断改进设计水平，提高制造工艺水平，转变传统的设计思想，逐步向“无维修设计”目标努力。