越来越多的企业开始引进TPM管理来改善企业的外部形象和内部工作标准，现在TPM对企业的重要性已然不言而喻。作为TPM管理八大支柱的品质保全，在TPM管理中起着举足轻重的作用。下面TPM培训公司为大家总结品质保全相关的知识点。

　　品质保全步骤

　　一、TPM品质保全的含义

　　品质保全是指保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。

　　二、TPM品质保全的发展历程

　　1.日本品质保全的历程

　　最早开始于84年

　　TPM管理者课程 – 10 STEP(93年)

　　日产汽车的TPM书刊发行 - 7STEP(93年)：阿紫击工厂

　　88年 PM奖，91年 PM特别奖

　　8字展开法(JIPM)- 7 STEP：日本轻工业 中田工厂

　　2.韩国品质保全的历程

　　B社，H社等品质保全活动

　　三星电管水源事业场SMART-98活动

　　大禹釜山工厂MODEL活动实施/扩散展开

　　韩国型品质保全展开程序的开发(品质保全5阶段：EQM5)

　　三、TPM品质保全的范围

　　品质保证(QA)- 制品企划或设计，试验制作，工程和设备设计，初期流动管理，制造阶段达成100%良品的条件管理。

　　品质保全(QM)- 制造阶段里制造工程原因系的条件管理，将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换。

　　四、推进TPM品质保全的前提

　　排除强制劣化(先复原后改善)

　　培养强于设备、制造工艺的作业者

　　推进设备故障的0化

　　新制品新设备的MP设计与初期管理

　　五、推进品质保全的步骤

　　1.现象把握

　　2.理解设备(作业)和复原

　　3.追求原因

　　4.对策实施

　　5.100%良品率的条件设定

　　6.100%良品率的条件管理

　　7.维持管理效率化

　　六、推进品质保全成功的秘诀

　　1.改变观念，树立“不良0化是可以实现的”信念。

　　2.改善不能仅靠技术员，应以现场全员为中心来组织开展。

　　3.要明确设备结构与部件的机能。

　　4.先明确原理原则，后找出良品生产条件。

　　5.设备基本条件和加工条件的整备是基本活动。

　　6.品质改善的基本方法是复原，应首先改善减少大的不良。

　　7.要重视并优先推行长期行之有效的经验、方法。

　　8.任何分析方法都不是万能的，不到万不得已就不要用。

　　9.为避免人员过失，要建立人员最少化的FOOL PROOF傻瓜系统。

　　10.瞬间不良0化是谁都可以实现的，要构筑长期维持不良0管理的再现性保证系统(不良的 )。

　　七、品质保全在TPM中的位置

　　TPM八大支柱分别是TPM基石-5S活动、培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练、生产支柱-制造部门的自主管理活动、效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动、设备支柱-设备部门的专业保全活动、事务支柱-管理间接部门的事务革新活动、技术支柱-开发技术部门的情报管理活动、安全支柱-安全部门的安全管理活动、品质支柱-品质部门的品质保全活动。

　　品质保全放在TPM活动的最后一个支柱来叙述，并不是它不重要，而是它的推进难度相对比较高，如果前面几个支柱做好的话，品质保全的目标也基本上可以实现了，因此TPM前面几个支柱是推进品质保全的前提条件。