制造型企业的效益主要来源于产品的出售量，影响产品出售量的因素包括产品的产出量、设备操作员工的熟练度、产品的质量、销售人员的销售额等。设备操作员工直接影响着企业的产出效率，所以在TPM管理中应加强对员工的培养。然而在TPM管理培训过程中，发现员工在意识里已经形成了误区，这样为TPM活动的开展带来了巨大的挑战。

　　TPM管理

　　一、员工的意识误区总结

　　误区1：只要是设备都会出故障。

　　误区2：设备一定要定期大修。

　　误区3：备件很难解决好维修和压缩备件库存的矛盾。

　　误区4：让操作工参与维修设备是不可能的。

　　误区5：企业的设备管理组织结构是不能改变的。

　　误区6：企业要有一支能够应付所有设备问题的维修队伍。

　　二、消除上述误区的原则

　　1.要坚持TPM是工具的原则

　　TPM应该是工具，要把它当作一种工具，一种应用工具。目视化管理就是使管理更透明，更简明，更易于执行的工具；寻找发生源和困难部位就是实现现场改善的有效工具；点检就是发现现场隐患的有效工具；OPL教育就是调动员工积极性，共享员工智慧的有效工具。应用TPM工具要有针对性，TPM提供给我们的是一系列工具。每种工具都能解决某一方面的问题。但不是每一种工具我们都适用，都要用，不同岗位、不同工作性质会有所不同。踏踏实实做好TPM的每一种工具，解决生产中的某一种问题，在这个过程中就能领会到TPM的精髓。

　　2.推行TPM要注重效率和效果的原则

　　TPM定义的第一句话—TPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标……这里的综合效率和完全有效生产率就是指效率和效果。推行TPM不注重效率和效果，就会使TPM工作停留在表层，最终只是个花架子。点检活动要达到的效果就是要找出设备异常，发现故障隐患，了解设备缺陷的初期信息以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态。点检活动开展一定时期后，就要检查一下点检是否有效果，点检的效率高不高。将点检的相关信息和设备的故障履历进行比较，就可以发现哪些点检部位可以取消、哪些点检部位需要增加，哪些点检部位点检周期可以延长，哪些需要缩短。这样修改后的点检活动的准确度和工作效率都有所提高。

　　3.推行TPM要坚持持续改善原则

　　我们更要注重改善。要做到改善，检查工作上的改善很重要。例如各车间对设备进行例行巡检时，强调对设备的点检控制，制定相应的制度并纳入考核，我们这样改善的目的，就是不让点检成为一种形式，我们要他发挥作用。例如我们正在逐步将现场经常动的阀上面加上指示牌，将特殊泵的切换、起停操作要点，步骤，整理出来，形成一条一条的内容，也有一些使用图文并茂的形式，这样直观，每一个操作步骤，对应哪个操作点，操作完这一步，下一步该干嘛，很清晰，很直接。就好比一位老师常常站在你身边，随时在告诉你该怎样正确操作设备。

　　4.要坚持以人为本的设备管理理念，积极发挥人在设备管理中的主导作用。

　　在深入开展TPM管理过程中，我们发现TPM的理念等于以人为本的理念。在TPM二阶段过程中，我们强调对发生源和困难部位的改善，其中的困难部位就是指员工在日常工作中的清扫、点检、作业困难部位。我们进行二阶段的目的就是便于作业者的作业、便于清扫的改善、改善所有手动作业、为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具。