TPM咨询公司概述：全员生产维修制（TPM），是以提高设备综合效率为目标，以设备的整个寿命周期为管理对象的全员参加的现代设备维修体系，大致可包括以下六个方面的内容。

　　TPM全员生产维护

　　以“三全”为指导思想“三全”即全效率、全过程和全员参加。全效率即综合效率，要求设备的寿命周期（从规划、设计、制造、安装、使用、维修、改造、更新直到报废）费用到综合效益之比达到最高。全过程是对设备的整个寿命周期进行系统管理，并建立相应的管理体系。全员参加是指一切与设备管理有关的部门和人员，上至经理、厂长，下至操作人员、维修人员都参加设备管理活动。

　　采取全系统的维修方式在设备寿命周期各阶段，分别采取一系列维修方式；在设计、制造阶段采取维修预防；在使用阶段则强调在日常点检和定检的基础上分别采取预防维修或事后维修；在设备进人劣化故障期则要更加注意改善维修等，并强调逐步建立状态监测，向预防维修发展。

　　突出重点设备根据设备对产量（P）、质量（Q）、成本（c）、交货期（D）、安全卫生(S)和劳动积极性（M）的影响程度来评定划分重点设备与非重点设备（或重点项目），从而进行分级管理。这样可以节约维修费用，减少劣化损失，又能满足生产经营的需要。

　　实行目标管理就是对设备维修管理工作要达到具体目标进行管理。根据企业生产经营方针对设备维修管理的要求，并从现状出发，确定生产维修工作的目标、方向和各项指标，制定具体措施和程序并付诸实施，最后进行活动成果分析和总结评价。

　　强调维修记录分析对设备的安装、运行、维修及故障要作系统的记录和统计，并以维修记录为依据，进行统计分析，分析的重点是故障状况。通过统计、分析就可掌握故障规律、故障影响，从而明确维修方向及制定对策。

　　一、开展的目的和原因

　　设备故障是阻碍正常生产主要原因之一，主要有以下两种：

　　(一)、功能停止性故障：往往是突发性故障，其原因易于查明，原因和结果之间的关系比较明显，因而也比较易于制定对策。与此相反，在慢性情况下，造成故障和不良的原因很少只有一个，常常很难明确地掌握真正的原因，即原因与结果之间的因果关系不太明显，因此比较难以制定对策，突发性故障，一旦发生，其损失较大，故而都会迅速设法解决。

　　(二)、功能下降性故障：是指设备没有达到其原有功能，往往是慢性型故障，慢性损耗由于每次造成的损失不大，因而常常会视而不见。

　　针对以上两种现象，如何有效的解决设备的故障问题，开展TPM活动是一种很好的解决办法。它的目的就是要最大程度地发挥设备的功能和性能，提高效率，降低设备故障率。

　　目前家电公司的设备维护保养制度采取三级保养制度：日常保养、一级保养和二级保养。TPM活动主要针对的是设备的日常维护保养工作，它是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。通过清扫、润滑、调整、紧固、防锈等一般方法对设备进行日常维护，以维持和保护设备的性能和技术状况。

　　二、TPM开展的相关步骤：

　　开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段10个具体步骤

　　阶段步骤主要内容

　　准备阶段

　　1．引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训

　　2．建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织

　　3．制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果

　　4．制定TPM推进总计划整体计划

　　引进实施阶段

　　1．制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善

　　2．建立自主维修体制小组自主维修

　　3．维修计划维修部门的日常维修

　　4．提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训

　　5．建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序生命周期费用

　　巩固阶段总结提高，全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。

　　首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行6S活动，并在6S的基础上推行自主维修“七步法”。

　　自主保养七大步骤

　　阶段步骤名称TPM自主保全七大步骤活动内容

　　第一初期清扫（清扫点检)以设备本体为中心之垃圾、污垢全部清除及实施加油、锁紧螺栓，并寻找设备不妥处使其复原。

　　第二发生源困难处的对策改善污染之发生源、粉尘飞散之防止及清扫、加油、点检之困难处所，以使清扫、加油、点检之时间缩短。

　　第三自主保全临时基准的订定订定能在时间内确实维持清扫、加油、点检、锁紧螺栓的动作基准（心须订定能在日常作业时间内使用之时间表）。

　　第四总点检依据点检手册所做之检查技能教育与总点检之实施，以指摘出设备微缺陷并使之复原

　　第五自主点检编订确实有效维持的清扫、加油、点检基准，并编订实施自主点检检查表

　　第六标准化各种现场管理项目目标标准化，与实施以求维持管理的完全系统化；1.现场之物流基准2.数据纪录之标准化3.模具、治具、工具操作之标准化4.工程品质保证基准

　　第七自主管理彻底执行公司方针、目标的展开和改善活动的落实，以及MTBF（维修间隔时间）分析纪录的确实实施与解析，以改善设备体质。

　　三、TPM开展的相关注意事项：

　　（1）.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；

　　（2）.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；

　　（3）.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

　　（4）.从最高领导到第一线作业者全员参与。

　　四、公司“零缺陷”管理活动开展的相关要求：

　　（一）、活动开展的目的和原因：

　　目的：让全员经由TPM的活动建立“自己的设备自己管理”的观念，加强其学习自主保养的意愿。确保设施与工作环境得以控制，为产品的质量提供保证。

　　为了达到保养目标，可以将保养活动概分为二：

　　1．维持活动：故障的防止及故障后的机能恢复。

　　2．改善活动：延长设备寿命，缩短保养时间，甚至最好能达到免保养的程度。

　　（1）为使设备综合效率达到最高，这两个活动有必要齐头并进。在维护活动方面，可分为正常开展及预防保养（日常保养、定期保养、预知保养）二大类；改善活动方面，则有改良保养（可靠性及预防保养性的改善）、保养预防（免保养的设计）。（2）主要目的：维持保养设备基本条件的清扫、加油、锁紧螺栓的三要素。TPM是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。