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TPM设备劣化的分类

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-09-04 丨 浏览次数:

  TPM培训公司概述:TPM设备管理主要的管理对象是设备,设备在使用过程中会出现劣化现象。设备劣化是设备在使用过程中,由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因,使原有性能逐渐降低的现象。

  

 设备劣化

  

  设备劣化

  

  一、设备劣化是有其发展过程的,按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。

  

  1、设备有形劣化

  

  设备在其使用或闲置过程中,都会发生实体的磨损。这种磨损称为有形劣化,又称绝对劣化,或称有形磨损、物质磨损。

  

  2、设备无形劣化

  

  无形劣化,是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后,导致原有设备的价值贬值。无形劣化,又称相对劣化,或称无形磨损或精神磨损。

  

  3、设备综合劣化

  

  设备在其使用期间,并不是只发生一种劣化,而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。劣化结果,将引起设备技术和经济价值降低,功能逐渐下降或部分丧失。设备劣化形式不同,其补偿方式也不同。有形劣化局部补偿是修理,无形劣化局部补偿是改造,两种劣化的完全补偿是更新。

  

  一般在有形劣化期短于无形劣化期时,适合于修理;反之,则适合于改造和更新。

  

  二、从技术和经济角度研究设备劣化,可分为技术劣化和经济劣化。

  

  技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。

  

  三、设备劣化根据操作人员的操作方法可以分为自然劣化和强制劣化

  

  所谓自然劣化,是指虽然使用方法正确,但随着时间的推移,设备发生了物理性变化,初期的性能开始下降。比如,虽按适当的量和周期给规定部位加油,但设备的物理性能仍会渐渐老化。

  

  而所谓强制劣化,是指未按应有的方法作业,人为地促使了劣化。比如,应加油处未加油,或虽加油却加油量过少或周期过长。还有未对应有部件进行清扫,该做的事没做,都会促使设备劣化。这样,设备的使用寿命就低于其应有寿命,大大短于自然劣化的寿命。



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