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TPM设备管理六源的解决方案

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-09-17 丨 浏览次数:

  TPM咨询公司概述:随着设备管理的发展,TPM在企业设备管理中越来越受欢迎,特别是制造型企业。在企业推进TPM设备管理过程总结出了六源,并针对六源制定了相对的解决方案。

  

  TPM管理六源改善

  

  TPM管理六源改善

  

  一、污染源

  

  1、含义:TPM污染源即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等。另一重要的污染源来自自然环境,如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等。

  

  2、解决方案:TPM设备管理提出污染源治理主要有三个方向,一个方向是源头控制,另一个方向是对污染扩散的防护;三是污染物的收集、处理、再循环利用。清扫时解决污染源的最常用办法,就是清扫也有很多方式,要根据设备实际,设计不同的清扫手段,如利用压缩空气清扫,为避免粉尘搬家,可以更多采用工业吸尘器清扫;有的设备部位要通过擦拭来清扫,根据设备不同,擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯;有的需要有机溶剂配合擦拭,有的不能用有机溶液;有的需要用煤油清洗,有的需要用铜毛刷刷,有的需要同铜刮刀刮等。

  

  二、清扫困难源

  

  1、含义:清扫困难源指难以清扫的部位。包括清扫污染频繁、连续污染、危险部位等。

  

  2、解决方案:TPM管理中解决清扫困难源也有三个方向,一是控制源头,使这些难以清扫的部位不被污染;二是设计开发专用的清扫工具,使难以清扫变成容易清扫;三是污染物的导流、处理和再循环利用。

  

  三、故障源

  

  1、含义:故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多,主要包括设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等。

  

  2、解决方案:TPM故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件,通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生,要分析了解故障发生的规律和原因,然后采取相应的措施加以避免,并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。

  

  四、浪费源

  

  1、含义:生产现场的浪费是多种多样的,首先,“开关”方面的浪费,如机器空转,气泵继续开动等方面的能源浪费。其次是包括漏水、漏油、漏电、漏汽等“漏”的方面的浪费。第三是材料的浪费,包括产品原料、加工用的辅助材料。

  

  2、解决方案:浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭、空调不关、机器不停;各种泄漏引起的浪费,如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质,要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作,实在无法防漏,就做好泄漏物的处理和循环等;对于材料的浪费,一方面通过工艺和设计的改进节省原材料,另一方面可以在废材料的处理、还原、再利用方面下工夫。

  

  五、缺陷源

  

  1、含义:TPM缺陷源是影响产品质量的生产或加工环节,包括精度劣化引起的质量缺陷;工艺切换、工装夹具、治具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷;误操作、误动作引起的质量缺陷;设备故障过程中引起的质量缺陷;原材料缺陷引起的缺陷等。

  

  2、解决方案:解决缺陷源的问题一定要从最根本的源头做起,比如设备本身和员工操作、维修规范着手,只有这样,才能从根本上解决问题。

  

  六、危险源

  

  1、含义:TPM危险源即潜在的故障发生源。主要包括生产现场环境危险源、设备运行危险源、人为操作危险源等。总之,一切可能引起人身伤害、环境破坏以及企业财产损失的隐患均属于危险源。危险隐患并不一定是即时发生的危险,发生的概率也许不一定很大,但事件发生的后果往往是严重的。

  

  2、解决方案:TPM危险源的解决依赖于对现场环境的分析,找出不合理的环境要素,通过重新布局、环境改造、再设计改建、加装防护设施、现场定置化管理等方式解决;设备运行危险源要通过对设备设计加装防护、报警装置,通过强化对员工的安全防护、劳动保护和培训,或通过对设备工艺的再设计和改进来根本解决;人为操作危险源通过操作规范训练和严格管理,可视化的作业提示来减少和避免。



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