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TPM自主保养的七大步骤和改善方法

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2018-09-21 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到KTPM新益为官网,很高兴能够有机会和您一起分享KTPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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  TPM咨询公司概述:TPM管理自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”,一方面要注重人才的培养,另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高。

  

  TPM自主保养

  

  TPM自主保养

  

  一、初期清扫(清扫就是点检)

  

  TPM初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

  

  1、TPM管理设备方面的目标:

  

  (1)除去垃圾、污垢,使潜在的缺陷显现出来

  

  (2)使老化,缺陷复原

  

  (3)寻找垃圾、污垢发生源

  

  2、人员方便的目标:

  

  (1)通过简单的清扫工作,熟悉小组活动

  

  (2)圈长学习领导统御

  

  (3)通过眼看、手触提高珍惜设备的心思,持有疑问和好奇心

  

  3、TPM管理者的指导、援助:

  

  (1)通过职能模式,起模范带头作用

  

  (2)教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性

  

  二、发生源、困难部位对策

  

  为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。

  

  1、活动内容:

  

  (1)进行飞散防止对策

  

  (2)改善清扫困难度,缩短时间

  

  2、TPM管理设备方面的目标:

  

  (1)防止垃圾、污垢的发生、粘附,提高设备的可靠性

  

  (2)确实维持设备的清扫状态,提高保全性

  

  3、人员方面的目标:

  

  (1)学习机械的动作、加工的原理

  

  (2)以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备,学习其思专方法,推行方法

  

  (3)对改善设备持有兴趣和积极性

  

  (4)体会改善成功的喜悦

  

  4、管理者的指导、援助:

  

  (1)教导机械的动作、加工原理

  

  (2)通过哪里—哪里,什么—什么的分析技巧,教导分析现象的思考方法、手段

  

  (3)增加让改善构思具体化的频度

  

  三、编写清扫、加油基准

  

  根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。

  

  1、TPM管理设备方面的目标:

  

  (1)改善供油困难处(个所)

  

  (2)实施目视管理

  

  (3)确实维持设备的基本条件(清扫、注油、强化锁固)使防止老化的活动能够扎根

  

  2、人员方面的目标:

  

  (1)制定自己的基准并遵守

  

  (2)指导遵守的要性,学习何谓管理

  

  (3)每个人都具有职责意识和团队精神

  

  3、管理者的指导、援助:

  

  (1)准备润滑管理规定

  

  (2)教导润滑、点检,指导实际技能

  

  (3)教导清扫、注油基准的制定方法,指导协助编制

  

  四、总点检

  

  为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。

  

  1、活动内容:

  

  (1)进行点检技能教育

  

  (2)进行总点检

  

  (2)改善点检方法,设备

  

  (3)制定在所定时间内能确实点检的基准

  

  2、TPM管理设备方面的目标:

  

  (1)复原,改善老化、缺陷

  

  (2)彻底进行目视管理

  

  (3)改善点检困难处

  

  (4)通过日常点检确实维持老化的复原状态,进一步提高设备的可靠性

  

  3、人员方面的目标:

  

  (1)通过点检技能教育,学习设备结构,机能,老化判断基准,掌握点检技能

  

  (2)学习简单的缺陷处置办法

  

  (3)通过圈长在领导统御的教导,让成员因受教而习得领导统御的技能

  

  (4)学习点检资料(数据)的取得方法、总结方法、分析方法,指导其重要性

  

  4、TPM管理者的指导、帮助:

  

  (1)准备总点检点检表、手册、教材,进行总点检教育

  

  (2)编制总点检日程表

  

  (3)迅速处理委托工程

  

  (4)教导简单的缺陷处置方法

  

  (5)教导目视管理,改善点检困难处的方法

  

  (6)教导汇集点检资料

  

  五、自主点检

  

  在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是TPM自主检查基准。在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

  

  1、活动内容:

  

  (1)编制自主保养基准、日历、总的完成设备为对象的活动

  

  (2)遵守基准,忠实的进行日常保全

  

  (3)以零故障为目标

  

  2、TPM管理设备方面的目标:

  

  (1)纠正个别改善的成果,应用于类似设备

  

  (2)对目视管理做综合修订

  

  (3)提高可靠性,维持保全

  

  (4)操作性能好的工程,设备

  

  (5)实现能了解异常为何的现场

  

  3、人员方面的目标:

  

  (1)综合的来理解工程、设备

  

  (2)通过五官感知异常征兆,培养预防故障的能力,培养熟悉设备的操作员

  

  (3)让小组的自主管理能扎根

  

  4、TPM管理者的指导、援助:

  

  (1)决定自主、专门保养点检分担

  

  (2)教导基础的保养技能、简易诊断

  

  (3)讲一些将故障防患于未然的事例

  

  (4)教导工程,设备特有的结构、机能,使得全体能有系统的理解

  

  六、保证工程品质

  

  从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展,制定出管理基准,应彻底减少物、事等管理对象,尽量简化。

  

  所谓应彻底的整顿,遵守(维持)即定基准并逐步完善,以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

  

  1、活动内容:

  

  (1)展开不流出不良的活动

  

  (2)进行不制造不良的活动

  

  (3)保证工程、设备,以零不良为目标

  

  2、TPM管理设备方面的目标:

  

  (1)修订品质保证项目

  

  (2)实现不良品不流向工程的可靠性高的工程

  

  (3)改定良品条件

  

  (4)实现不制造不良品的可靠性高的工程、设备

  

  3、人员方面的目标:

  

  (1)培养熟悉设备、品质的操作员,使其成其技术人员

  

  (2)让操作员能够自主管理

  

  4、TPM管理者的指导、援助:

  

  (1)教导工程品质,良品(加工)条件

  

  (2)教导要求系—要因系—结果系之间的关系

  

  (3)教导易遵守的五个条件

  

  (4)教导QA易行的五个条件:良品条件明确(定量)、良品条件容易设定、良品条件容易变化、良品条件的变化容易被判知、良品条件容易复原

  

  (5)通过设备动作,加工原理来教导品质保证

  

  (6)由运转、保养品质保证、生产技术、制品设计部门分工一起编入品质体系

  

  七、自主管理

  

  通过以前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第7步就要建立起不断改善的意识,不断地进行PDCA循环,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。

  

  1、活动内容:

  

  (1)维持

  

  (2)改善

  

  (3)继承现在的TPM水平

  

  2、TPM管理设备方面的目标:

  

  (1)维持零灾害、零不良、零故障,以更高的水准为目标

  

  3、人员方面的目标:

  

  (1)让辅助课题活动得以扎根,挖掘自身问题,养成解决的习惯

  

  (2)预知异常,将故障、不良防患于未然

  

  (3)让自主管理得以扎根,可自主地将企业、工厂方针在第一线展开

  

  4、TPM管理者的指导、援助:

  

  (1)支持维持、改善、继承TPM水平的活动

  

  (2)进一步提高技术

  

  (3)以第二代TPM为目标

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