TPM管理咨询公司概述：每一个工厂里设备都是其核心资产，企业在TPM管理设备上的成本投入占据了大部分的资本，如何更好的利用好成本，就是管理好设备，正确的操作以及日常的保养都能够降低设备的故障率，延缓其使用寿命，提高生产量增强企业效益，TPM管理就是全员参与的设备维护工具，一下八条是TPM管理管理措施以及内容：

　　TPM嵌入六西格玛体系图

　　一、TPM管理使企业从传统的“经验管理”向“科学管理”方向过度。

　　TPM管理工作作为企业管理的重要环节，也应随着公司的发展而不断优化和创新，从传统的“经验管理”逐步向“科学管理”过渡，建立一套符合实际情况的设备管理体系。

　　二、TPM管理提高企业中的设备预防维修水平

　　通过岗位日常巡捡，及时发现异常和排除故障；通过设备专业联检，对设备进行全面、细致、实时、动态的检查和分析统计，掌握准确、及时的设备运行状态数据；通过专业联合技术诊断，在日常点检和设备专业点检的基础上，对状态发生变化的设备，进行更深一层的技术检测跟踪分析；通过TPM管理咨询和对设备劣化趋势管理，找出设备状态的劣化规律，并将此规律作为进行预知维修的重要依据。通过以上四种预防维修方式，给设备加上四层牢固的防护线。

　　三、TPM管理在企业内提倡主动维修

　　TPM管理通过磨损检测、振动检测、温度测试等技术的综合运用，提倡主动维护，实现控制设备磨损，减少或避免设备故障的目的，从而减少故障维修、日常维修。

　　四、TPM管理以企业的成本管理作为纽带来提升设备的综合效益。

　　TPM管理强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础，设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本，控制设备停机是提高设备综合效益的关键，实施全面预算管理是设备成本管理的核心。

　　五、TPM管理造就高素质的企业设备管理以及维修人才

　　TPM管理随着企业中装备以及管理水平的提升，企业的TPM管理与维护工作都会设计到很多的新技术、所以企业对管、用、养、修设备的相关人员应加大力度进行培养。现在国内的很多企业都已经开始认识到并逐步开始实践“培训教育先行”，重视企业中员工的TPM管理培训投入。企业只有有了一批高素质的设备管理人才，企业的设备管理工作才能够顺利的进行开展，并为企业带来切实可观的利益？

　　六、TPM管理加强企业的创新力度

　　企业TPM管理不断创新，提倡综合管理和主动维护创新才有生命力，设备管理工作也必须不断创新。管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。要实现管理思想创新、狠抓管理手段创新、做好设备技术创新。

　　七、TPM管理利用先进的设备诊断技术，使企业实现设备时候维修向预知状态维修过渡。

　　TPM管理采用诊断技术，保障设备运行状态稳定。设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。实行设备的精密诊断工作将是未来企业设备管理需完善的工作之一。

　　八、TPM管理加强企业中设备工作环境管理

　　TPM管理设备工作环境管理是设备要有自己的最佳工作环境，设备的密封、润滑、工作介质以及周围环境等，都属于设备的工作环境。设备工作环境良好是提高和巩固设备完好状态的重要保证，也是生产过程中不可缺少的重要环节。

　　TPM管理是全员参与维修的一项工作，它的每一个环节都有其作用，同时所有的环节又都紧密相连，围绕着TPM管理的终极目标，产生预期效果。在推行TPM管理的工作中我们应该注意以下五个问题。

　　第一，TPM管理活动要与目前的工作直接连接。

　　TPM管理是要使目前做的工作更容易、更方便、个更有效更安全的推进下去。进行与目前要做的工作直接连接的TPM管理时，各实践组会呈现其特色和活动的价值明工作的目标和改善之后，变更点必须反映于SQM的管理项目而连接好TPM管理与SQM。

　　第二，要自觉参与，自律持续的进行班组活动。

　　TPM管理小集团活动要成为与职制连为一体，员工自觉参与活动而交换信息，解决难题的自律小集团动。只靠有关少数人员的活动和诊断搞一时的活动，根本不能形成TPM管理体质化。而且，干部要把活动时间安排到一周一次、提示方向，特别是积极支援和指导不成熟的实践组的活动就是干部们的责任。

　　第三，把目标(水准)达成与TPMSTEP明确连接并活动。

　　若完成TPM管理各STEP，要想象改变到怎样的面貌，而且把现水准的把握与未来的面貌定为目标并连接为活动。目标要设定为一个方向，开展有深度、真实的活动。

　　第四，为了个人和组织的成长而进行TPM管理。

　　虽然TPM管理活动的对象是设备，但通过6S咨询和设备而培育专家，因此要进行以人为中心的TPM管理。每个人都有潜力，要成为能爆发出每个人的潜力的实践活动。若学会设备与过程所期待的面貌而且增进实力，会有明显的效果。最后把安全TPM管理活动生活化，必须创造安全的无灾害事业场。

　　第五，重视基本和原则的TPM管理活动。

　　TPM管理强调彻底的实践。只是为了改善的着急心态而追求省略过程、只顾结果的TPM管理，现场中要遵守的基本和原则会倒塌的。要把整理、整顿、清扫3S活动生活化、始终维持干净的作业环境、制订和遵守明确的标准的活动和找出、解决测量仪的程度管理及设备的不合理等维持TPM管理基本条件的活动放在重点并把它体质化。