TPM设备管理咨询公司概述：TPM活动是企业现场管理的重点，设备维护是现场管理活动中的重点，TPM管理是设备维护的重要工具。随着TPM推行企业的增多，出现的问题越来越突出。推行TPM管理的过程中有哪些困难呢？

　　TPM管理培训

　　1、结合现阶段5S管理开展情况，指导后期计划推进思路是什么？

　　公司内部推进5S活动有了一定的基础以后，必须有外部丰富经验的TPM咨询顾问的现场指导才能够深入进行，顾问会有完整的推进方案和提供企业成功案例做参考。

　　2、如何更好地使组员融入活动中，提高积极性？

　　发动全员参与，领导积极支持。

　　3、培训能力不足、培训效果欠佳，该怎么办？

　　公司内部的培训由于方法与手段的不足，内部讲师的力量与见识有限，员工参与的积极性不高，效果肯定不理想。解决的方法是培养内部讲师或者请顾问进行5S培训。

　　4、对小组内制定的基准（清扫、注油、总点检）的合理性缺少指导。

　　TPM活动的推进过程有7个步骤，这个活动过程是有一定的规律的，必须严格按基本的程序进行，清扫、注油、总点检等需一步步推进的，不能够同时进行。

　　5、小组成员难于找到改善项目

　　公司所有的不合理都是改善项目，难于找到是由于员工发现问题的能力有限，将员工的教育培训放到日常工作中。

　　6、TPM活动开展与生产任务存在一定矛盾。

　　TPM活动是需要一定的时间，与生产不矛盾，是为生产服务的。

　　7、专业维修人员指导、培训较少。

　　通过TPM的技能活动，提高维修技术能力。

　　8、如何提高车间推进管理人员主动学习能力？（目前在工作中对活动目标分解能力不强，不能很好地指导各小组进行活动开展）

　　需要进行目标分解的培训。

　　9、如何提高车间推进管理人员在推进活动中的组织管理能力？

　　车间推进管理人员必须进行培训，了解如何进行TPM活动的指导，通过顾问的培训是最好的方法。

　　10、如何体现目视板在活动中的作用？

　　按TPM活动广告牌的标准进行，进行点检评价。

　　11、总点检科目的培训怎样才能体现效果？

　　现在公司的条件不能够推进总点检科目。

　　12、部门主管在活动中应起到什么作用？

　　积极的支持，充分的肯定，提供活动的条件。

　　13、如何调动设备维修人员设备专业管理人员参与活动的积极性？

　　必须建立公司的改善提案制度体系，并且进行适当的奖励。

　　14、在前期的各阶段活动中。每一阶段活动完成并诊断后如何有效保持下去？

　　每一阶段活动完成诊断是有许多的要求的，诊断的条件就包含对于前一阶段的维持状态的评价内容，维持不好是不能够通过诊断的。

　　15、操作人员经常不参加设备二级保养；借口是：人手不足、生产任务忙等等，完全将设备保养和生产对立起来；车间设备员不知道二级保养是否需要操作工参加！

　　设备自主保养的内容是TPM活动的第一步，操作人员进行设备保养是TPM活动的重要内容。TPM活动是全员参加的活动，如果按TPM顾问的要求进行，员工就没有任何理由不进行活动。

　　16、车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备保养，更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握；如何指导操作人员对TPM管理和设备进行正常使用和维护？

　　自主设备的保全活动是初期清扫活动中进行的，不合适现在推进。