国内外许多企业设备润滑管理成功的经验证明：科学有效地开展设备润滑管理工作，能极大地降低企业的维修费用，提高设备的利用率和生产效率，为企业创造更多的财富。因此可以看出，设备润滑管理是TPM维修管理实现的重要环节之一。在风力发电企业，设备润滑管理是设备正常运行的保障，是提高设备运转速率的关键。TPM设备管理培训公司总结出了风电设备润滑管理的4个小技巧。

　　风电设备润滑管理

　　一、设备润滑管理之保证油脂的清洁

　　在购置风电设备时，用户需要考察齿轮箱轴承和油箱的密封设计、过滤元件的选择、加工、组装和试车阶段的清洁度。除此之外，在使用过程中对于润滑油品的储存和添加，首先要保障储存油品的仓库的清洁；其次，在机舱内给增速齿轮箱、液压油箱添加润滑油时，有条件的要经过滤油机加注，避免加注、维修、取样等过程带进去污染杂质；另外还要确保润滑油箱密封件完好无损，防止外界物质进行润滑系统。

　　二、设备润滑管理之保持油品的干燥不含水

　　运行在近海地区、海岛、草原等地区的风力发电机组，水分的污染则是重点考虑的事项，有数据表明：即使水份含量为0.03%（300ppm），轴承的使用寿命也会减为原始寿命的一半甚至更短。

　　风力发电机一般采取强制风冷，目前新型的风力发电机组还设置了水冷系统，冷却水管道布置在定子绕组周围，通过水泵与外部散热器进行循环热交换。冷却系统不仅直接带走发电机内部的热量，同时通过热交换器带走齿轮润滑油的热量。

　　采用强制水冷，大大提高了发电机的冷却效果，提高了发电机的工作效率，但此时需注意冷却系统的泄漏，因为齿轮箱内若有水分存在，会使添加剂发生化学反应，不但缩短油品使用寿命，同时可引起齿轮表面微点蚀现象的发生。

　　针对这些危害，除了加大对机舱的防雨和透气设计，注意增速齿轮箱的润滑油箱顶部的干燥呼吸器的干燥剂的变化，防止水汽从此处的进入，另外在添加润滑油时要防止水分的进入，有条件的情况下，在过滤油品时采用能够吸附油中水分的离线式吸附过滤器材。

　　三、设备润滑管理之保证油品的运转温度适宜

　　风力发电机正常运转过程中，增速齿轮箱的油品温度能够达到70℃左右，在高温下长期运转会极大地加速油品的氧化，同时如果油品中含有铁、铜等金属磨屑，氧化速度会加速，因此要对齿轮油进行强制外循环冷却散热，尽可能使油品的运转温度降低，降低油品的氧化速度。对于运转温度高的齿轮箱推荐使用合成型工业齿轮油。

　　四、设备润滑管理之保证设备用油的监测

　　据有关机构的数据统计分析，在风力发电机的故障中，控制系统的原因为13%，增速齿轮箱的原因为12%，偏航系统的原因为8%，液压系统为5%，主轴承的原因比例为1%，因此针对风力发电机组的运转特点，要积极的提高齿轮箱、液压系统、轴承的润滑维护水平。

　　对于增速齿轮箱的取油化验分析，可以采用每半年取样分析一次的频次；发现运行状态异常的齿轮箱可根据需要随时采集油样；加强与润滑油提供商的合作，做好设备的选油和用油监测工作，提高风力发电机组的运转可靠性。