KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述：究竟什么是TPM呢？日本设备工程协会刊物《PM手册》上的定义是：“所谓TPM，一言以蔽之，就是动员全伟人员搞PM。详六之，它是这样矛补计理方式；以设备的综合效益最高为目标，双立以设备一生为对象包括设备规划、研制、使用、维修等所有部门的生产维修总系统，从最高领导到第一线工人全体都参加，实行小组自主管理。上述定义，集中概括了TPM韵全部思想和内容。

　　TPM管理基本思想

　　正如日本人士所说："PM的活动首先应从重视设备开始”(〔日〕何合保男《全员生产性维修》)。TPM的理论、方法及其推行，是以承认设备对现代化生产的习重大影响、充分肯定设备管理重要性为思想认识基础的。即认为设备维修的目的是提高生产效益，设备维护实质是对整个生产系统的维护，维修劳动具有生产性。

　　正是上述认识基础，决定了TPM的全部思想、内容与方法。

　　TPM的基本思想，可以四“全”作概括。

　　1、全效率。

　　即讲究设备的综合效率。设备练合效率是指设备整个寿命周期(即一生)的输出与输入之比。可以公式表示：

　　设备综合效率气=设备一生的输出/对设备一生的输入

　　式中：对设备一生的输入是指企业投入的设备寿命周期费月，包括购置费与维持费二个部分。

　　设备一生的输出，即设备所创造的效益。表现为设备在满足质最(Q)、成本(G)、交货期(D)、安全与出气(S)已及企业环境(131)方面要求的前提下所提供的产量(P)。

　　2、全过程

　　即对设备一生的各个阶段均实行科学的管理，以提高设备性能，减少设备故次数，缩短设备维修时间。关于设备一生的各个阶段，可以分为“先天”和“后天”两个基本阶段，也可按有关设备工作的性质、方式的不同，细分为研究、规划、设计、制造、使用、维修、改造与更新、报废处理等若干阶段。

　　3、全系统。

　　指设备一生各阶段所涉及的各部门、各单位，应形成一个系统，并对设备进行系统的研究与管理。全员参加的生产维修是在互相承认和尊重其他各项管理，并突破其他各项管理的局限性，而达到和互理解和协调的纂础上形成的。

　　TPM最近在世界各国的企业普遍受到重视，其含义也由20世纪70年代的全面生产维护(Total Productive Maintenance,TPM)慢慢转变为20世纪80年代的全面生产管理(Total Productive Management,TPM).最近更强调预知的观念，从而有所谓的“全面预知管理(To-tal Predictive Management,TPM)”说法出现。从这个转变来看，TPM不再局限于生产现场，而有扩大到全企业活动的趋势。

　　TPM本意虽强调以生产单位为主体，但是，要把生产能力、设备效率发挥到极限，不能单靠生产单位，必须依靠企业内各职能科室的通力合作，才能高效率地实现目标。因此，除了继续推进生产部门的TPM活动外，职能科室应该实施什么TPM活动，才能彻底发挥TPM的全员精神，成为大家竭力思索的问题。

　　以生产工厂的概念来谈职能科室TPM的做法。基本上，可将职能科室看作一座业务工厂，有人称之为“文案业务工厂”(PaperworkFactory)。不过笔者喜欢把它称为服务中心(ServiceCenter)。因为在一个制造企业中，职能科室存在的目的就是为了服务生产部门。因此，如何发挥部门业务职能，以满足其他部门的业务需求，才是职能科室实施TPM活动时必须把握的基本原则。

　　根据实际的经验，大多数在职能科室也开展TPM活动的企业，仍然偏重于硬件表面的美观整齐或干净，对于如何有效发挥业务职能并没有深人考虑，这种做法将造成人力及成本的浪费，并间接导致原有的业务职能无法正常运作。就如同一座以钢架搭起的房子，如果不针对钢架做维护，反而只顾在钢架外表贴上华丽的壁砖，那么其表面看似富丽堂皇，但内部却可能已被腐蚀不堪，随时都有倒塌的可能。因此，如果不认清职能科室实施TPM的目的，而随意在职能科室导

　　人TPM活动，最终会使整个企业陷人本末倒置的状态，这并非企业实施TPM活动的本意。

　　由于职能科室的主要工作在支援生产部门，因此，生产部门的效能要能充分发挥，必须借助职能科室的支援合作。TPM活动强调全员参与，其基本理念也在于此。在分工越来越细的生产状态下，单靠一两个部门的力量，不可能将效率发挥到极致，也无法达成预期的效果。美国在20世纪60年代开展以维修部门为中心的PM活动，最后并没有突破性的效果，原因想必在此。