TPM设备维修之机械设备拆卸、装配的注意事项
来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-02-13 丨 浏览次数:
KTPM新益为TPM管理培训公司概述:TPM管理的范围及内容涵盖丰富,包括设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新的全过程科学管理。对于设备安装和设备维修,包含了设备的拆卸和装配的过程。这两个过程的注意事项如下文所示。
TPM设备维修
一、TPM设备维修之机械的拆卸
1、拆卸前的准备工作
(1)工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。
(2)拆卸工具准备齐全,规格合适。
(3)按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等
2、TPM设备维修之机械拆卸的基本原则
(1)根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系,然后确定分解拆卸的方法、步骤。
(2)正确选用工具和设备,当分解遇到困难时要先查明原因,采取适当方法解决,不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具,更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。
(3)在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时,应记清方向和记号,若失去标记应重新标记。
(4)为避免拆下的零件损坏或丢失,应按零件大小和精度不同分别存放,按拆卸顺序摆放,精密重要零件专门存放保管。
(5)拆下的螺栓、螺母等在不影响设备维修的情况下应装回原位,以免丢失和便于装配。
(6)按需拆卸,对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸,一方面可节约时间和劳力,另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆,不可图省事而马虎了事,致使修理质量得不到保证。
二、TPM设备维修之机械的装配
机械装配工艺是决定机械设备TPM管理质量的重要环节,因此必须做到:
1、被装配的零件本身必须达到规定的技术要求,任何不合格的零件都不能装配。为此零件装配前必须经过严格检验。
2、必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的大量工作是恢复 相互配合件的配合精度,可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热胀的影响,对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件,当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时,由此引起的间隙改变应进行补偿。
3、分析并检查装配尺寸链精度,通过选配和调整来满足精度要求。
4、处理好机件装配顺序,其原则是:先内后外,先难后易,先精密后一般。
5、选择合适的装配方法和装配设备、工具。
6、注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗,对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。
7、注意装配中的密封,防止“三漏”。要采用规定的密封结构和密封材料,不能采用任意的代用品。要注意密封面的质量和清洁。注意密封件的装配方法和装配紧度,对静密封可采用适当的密封胶密封。
8、注意锁紧装置的装配要求,符合安全规定。
三、TPM设备维修之机械密封拆卸、装配的注意事项
机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一,其本身加工的精度比较高,尤其是动、静环,如果拆装方法不合适或使用不当,装配后的机械密封不但达不到密封的目的,而且会损坏集结的密封元件。
1、拆卸时注意事项
(1)在拆卸机械密封时,严禁动用手锤和扁铲,以免损害密封元件。
(2)如果在泵两端都有机械密封时,则在拆卸过程中必须小心谨慎,防止顾此失彼。
(3)对工作过的机械密封,如果压盖松动时密封面发生移动的情况,则应更换动静环零件,不应重新上紧继续使用。因为在松动后,摩擦副原来运转轨迹会发生改变,接触面的密封性就很容易遭到破坏。
(4)如密封元件被污垢或凝聚物粘结,应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
2、安装时注意事项
(1)安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够,各元件是否有损坏,特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题,需进行修复或更换新备件。
(2)检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。
(3)机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁,特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
(4)上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或专用工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。
(5)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须保证四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
(6)弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,要求误差±2.00毫米,过大会增加断面比压,加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用,弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向,弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
(7)动环安装后须保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
(8)先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内。注意保护静环断面,保证静环断面与端盖中心线的垂直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中互相接触。
(9)TPM管理提出安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件,需要敲打时,必须使用专用工具进行敲打,以防密封元件的损坏。
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