在制造型企业，设备管理水平是决定企业市场竞争力强弱的关键要素。因此，越来越多的制造型企业采用TPM管理模式来管设备。KTPM新益为TPM咨询公司结合当前TPM管理的应用情况提出了如下的十五个设备管理技巧。

　　TPM设备管理

　　1、设备管理总要求：

　　部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

　　2、TPM设备使用保养的“十字功课”：

　　清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

　　3、操纵职员应具备的“四懂三会”：

　　四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。

　　三会：会使用、会保养、会排除故障。

　　4、TPM设备管理的“四定”：

　　定人、定机、定岗位、定轨制。

　　5、TPM设备维护保养的四项要求：

　　整洁、清洁、润滑、安全。

　　6、TPM设备管理的“三好”：

　　管好、用好、修睦设备。

　　7、设备管理过程中的“两不见天；三不落地”：

　　两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。

　　三不落地：指油料、机件、工具不落地。

　　8、设备检验的“三检制”：

　　自检、互检、专职检。

　　9、流动设备使用的“三检制”：

　　出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。

　　10、设备事故：

　　设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。

　　11、设备事故处理的“三不放过”：

　　事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。

　　12、TPM管理之设备用油的“五定”：

　　定人、定点、按期、定制、定量。

　　13、润滑油的“三过滤”：

　　放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。

　　14、润滑油（脂）的“四密闭”：

　　密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

　　15、TPM设备管理记实填写要求：

　　及时、正确、齐全、清洁、工整。