KTPM新益为TPM培训公司概述：在互联网+时代背景下,工业制造环境智能化是大势，不容回避。围绕设备设施升级和工业方式改变，当然要同时提升对设备设施的管理能力。

　　TPM管理智能制造

　　在各类设备管理模式中,TPM（全面设备管理）作为由日本传入中国的维护模式，在制造业生产线广为应用。

　　随着企业生产线智能化改造不断增加，对于巡检效率、巡检数据汇总方式、巡检信息传递时效性提出更高要求。

　　作为产品体系中重要的一项，坤尚培训关注传统TPM巡检工作如何与新式智能设备、设施、仪器结合，以发挥更大功效。

　　创建一个开放的设备控制与反馈体系，便于在大数据、互联网技术下，建立反馈智能装备运行中出现的问题及故障的动态反映系统，是当前设备管理领域研究的重点。

　　分析传统的设备管理存在的问题，智能制造环境下设备管理面临的挑战，提出创新智能造下设备管理系统平台的规划思路，提高企业设备管理水平，推动企业在智能制造进程中切实得到发展。

　　这里面的最大瓶颈是什么？还是人！

　　你的员工在传统设备管理中尚且不过关，每天因为人的“不作为”导致的设备故障，给公司的交付成本造成不小损失。

　　那么，是不是说，这些员工过去不行，将来在智能制造环境下的设备管理（TPM）中更加不行？

　　不是！

　　之前，一个开手动档破车的司机，技术不咋样；有一天换了奔驰S级，自动智能，他原来的操作经验基本上用不着。只要全新开始用心领悟如何操作，不影响他成为开新车的高手。

　　关于智能+制造环境的设备管理，及其人才匹配与培训，我们会另外阐述，客户也可以提出定制内训需求，则坤尚团队给予专门开发课程，针对 性强，确保效果！

　　毕竟TPM设备管理模式在智能制造环境仍然要用，接下来就回顾一下它的核心知识点，以引起读者的关注与讨论思考！

　　TPM全面设备管理的八大支柱

　　1、自主保养体制的形成

　　“自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。

　　2、保养部门的计划保养体制的形成

　　在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。

　　3、个别改善

　　为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。

　　4、设备初期管理体制的形成

　　为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。

　　5、品质保养体制的形成

　　为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。

　　6、技能教育训练

　　不论是作业还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。

　　7、管理间接部门的效率化体制的形成

　　管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。

　　8、安全、环境等管理体制的形成

　　“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。 对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。在目前来说，建立和实施ISO14000环境管理体系不失为一良策，一方面保护环境是我们对社会应尽的责任，同时也可以提高我们的企业形象。