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TPM的含义与OEE的来源

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-03-22 丨 浏览次数:

  KTPM新益为TPM培训公司概述:经常被企业朋友问到:TPM的三个字母,分别是什么意思?

  

  TPM,Total Productive Maintenance,全面生产维护。

  

  1971年,日本设备维护协会(JIPM,Japan Institute of Plant Maintenance),为设备资产密集型企业提出的一种管理模式,其代表人物有中岛清一等人。

  

  中岛清一(Seiichi Nakajima),供职于日本设备维护协会(JIPM),致力于TPM的构思、实践和推广,被称为“TPM之父”。

  

  中岛清一因TPM而获日本天皇颁发一等勋章,“表彰其通过TPM致力于改进制造业 / to show gratitude for the dedication to improving the manufacturing industry through TPM”。

  

  TPM实战大全

  

  TPM实战大全

  

  一、第一个字母,T(全面)

  

  “全公司”

  

  “全设备”

  

  “全人员”:各层次全员参与

  

  “全周期”:设备全寿命周期

  

  “全因素”:将设备价值因素全纳入管控范围,可靠性RCM/零故障、产品质量、运行效率/OEE、安全、职业病、成本/LCC、环保等

  

  “全效率”:提高设备综合效率/OEE;提高设备全寿命周期投入产出比;创造更多价值

  

  二、第二个字母,P(生产)

  

  把 P (Productive) 翻译成为“生产”,比较简洁也有相当的道理,但有时引起小误会:很多人认为只是“生产部门要参与设备维护”的意思。

  

  “Productive”的本意主要有二:多产的;生产(性)的。(见商务印书馆英英•英汉《朗文当代英语大辞典》,2004版)

  

  其实,TPM中的P(Productive),既取了“生产(性)”之意,即:设备维护是为了更好地保障生产(实践中,当然不单是生产部门要参与设备维护,而是相关的部门均要参与,除设备专业维护部门外,在涉及安全因素时,安全人员需要参与;在涉及产品质量时,品管人员要参与;等等);

  

  同时,P也取了“多产的”之意,即:实施TPM可提高设备效率、生产效率;而且,从TPM总目标“四个零”(零故障、零灾害、零缺陷、零损失)来看,TPM中的P,更多是取“多产的”之意,类似于精益理论所强调的:提高效率;少投入、多产出;创造更多价值。

  

  三、第三个字母,M(维护)

  

  M(Maintenance)有“维护、维修、保养”之意(见商务印书馆英英•英汉《朗文当代英语大辞典》,2004版)。

  

  日本设备维护协会对“维护 / Maintenance”解释如下:

  

  Maintenance in a wide sense of the word signifies activities to retain the performance of equipment, including all activities to prevent and rectify failures——routine, periodic, and predictive maintenance——as well as repair, life extension, reduction of maintenance time, and maintenance-free improvement. In contrast, the narrow meaning of the word means routine maintenance only.

  

  两块基石:

  

  —— 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

  

  —— 小组活动

  

  八大支柱

  

  —— 初期管理

  

  —— 自主维护

  

  —— 专业维护(检维修)

  

  —— 质量维修

  

  —— 个案改善(焦点改善)

  

  —— 人才育成(教育训练)

  

  —— 间接部门事务改善

  

  —— 环保与安全

  

  四个零

  

  —— 零故障

  

  —— 零事故

  

  —— 零不良

  

  —— 零损失

  

  注 1:“专业维护(检维修)”部分,宜与时俱进采用“第四代维修模式:战略维修(即维修4.0、维护4.0)”。

  

  注 2:有些企业可能习惯于把“零故障”称之为“可靠性维修(RCM,reliability-centered maintenance)”、“预防性维修(Preventive maintenance)”。

  

  五、OEE的来源

  

  OEE,overall equipment efficiency, 设备综合效率。

  

  1982年,在中岛清一的著作《TPM的展开程序》中,OEE首次被提出。OEE是TPM的重要组成部分,在全球制造业的诸多企业里得到了广泛应用。

  

  OEE  =  时间开动率 × 性能开动率 × 一次合格品率

  

  一般来说,世界级优秀企业的设备OEE已经达85%以上。比方说: 0.95 × 0.95 × 0.95 = 85.7%

  

  当然,OEE并非适用于任何生产设备/装备,例如矿山企业所用的矿石运输卡车,采用OEE来度量就显然不合适。

 



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