KTPM新益为TPM咨询公司概述：在设备发生故障停机后，如何在最短时间内恢复设备的正常运行一直是设备管理中最棘手的问题之一。在推进流程化的快速维修活动中，我们发现TPM管理模式通过提高保全工具管理、强化备品各件管理、完善人员技能培养机制、落实再发防止管理可有效提高设备快速维修效率，降低停机等待时间。

　　TPM设备管理

　　一、提高保全工具管理

　　良好的保全工具管理方法可以有效减少平均维修时间。

　　1、通过对设备保全工具的定置化和可视化管理，以便在故障维修的时候可以迅速找到；

　　2、通过明确每件工具的责任人，加强工具本身的保养和维护，延长工具使用时同，节约成本；

　　3、通过鼓励维修人员对维修工具进行创新改善，设计制造适用于维修现场的特色小工具，达到使用方便维修效率高的效果。

　　二、强化备品备件管理

　　做好备品备件管理可以减少国各件问题造成的停机等待，通过对各件消耗情况的监控合理调整库存，减少因库存占用的资金，提高资金利用率。

　　1、TPM设备管理人员根据设备的型号和数量编制每台设备需要准备的备件数量，确定各类备件的安全庠存，编制《设备备件管理卡片》；

　　2、仓库管理人员需要定期对各件庠存情况进行更新，对低于安全库存的各件提醒TPM设备管理人员及时采购；

　　3、加强备件仓库管理，各品备件粘贴标识卡、分摆放，明确型号与数量，做到怅卡一致。

　　三、完善人员技能培养机制

　　建立健全人员的技能培养机制可以提高保全人员的理论素养、操作技能和设备管理能力，为TPM设备管理培养合格的保全人员。

　　1、通过对设备人员技能的测评全面掌握各维修人员技能强弱点，并有针对性制定人员培养计划；

　　2、通过基础培训和专业培训相结合的方式，强化设备人员的理论和实践水平；

　　3、通过技能等级测评定期对维修人员技能进行评定，TPM将通过测评结果和绩效挂钩的方式激发设备维修人员自我学习自我提高的积极性。

　　四、落实再发防止管理

　　做好预防措施可以有效降低设备停机率。

　　1、通过设定平均故障次数等设备指标评价设各管理水平，对未达标的情况组织进行异常原因分析并制定改善措施；

　　2、对每起长时同停机故障召开现场原因分析会，制定对策，并对对策的落实情况进行跟踪点检，确保落实到位。

　　TPM设备管理通过上述的四种方法，可以加快设备维修的速度，降低设备故障带来的时间损失，提高设备的生产效率。