KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失。在实际运用中，TPM一般利用改善活动来预防并消除设备故障，实现TPM的“零故障”目标。个别改善就是其中之一。

　　TPM个别改善

　　一、TPM个别改善的定义

　　TPM个别改善是指设备、人或原物料的效率化，也就是追求生产性的极限，并以实质效果为目标。为了彻底消除七大损失，藉由这个活动，提升及发挥相关人员的技术能力、分析能力、及改善能力。

　　二、TPM个别改善的实施内容

　　个别改善主要从零故障、切换LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬间停LOSS等方面进行。本文主要讲解零故障的个别改善方法。

　　1、故障的定义

　　所谓的故障就是失去了设备应有的机能。即人“故意”引起的“障碍”。与台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是人为引起的，是由于设备的生产方法、使用方法、保全方法、保全方法不当而造成的。

　　说起故障，一般就会想到设备突然停止（机能停止型故障），很有必要认识运转时由于工程不良造成的故障（机能低下型故障）。

　　把这两种类型的故障彻底清除也就是把阻碍设备效率的损失即故障LOSS、切换调整LOSS、瞬停空转LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都彻底消除。

　　故障就像是冰山一角。水下面潜藏着的垃圾、污垢、粘着原材料、摩损、喀嗒声、松动、破烂、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、温度、震动、声音异常等等潜在隐患。然后这些潜在的隐患慢慢变成故障。

　　2、设备故障的原因

　　导致设备故障发生的原因，从TPM管理角度分析，有以下几点：

　　（1）设备使用、管理部门不关心

　　（2）未对故障进行详细的分析

　　（3）保全系统作用弱

　　（4）预知保全的对应能力弱

　　3、设备零故障的考虑方向

　　要达到零故障可以从以下七个方面进行考虑：

　　（1）故障的分类整理

　　（2）故障的解析和问题的处置

　　（3）基本要求的遵守

　　（4）使用条件的保证

　　（5）劣化的复原

　　（6）设计上的弱点改善

　　（7）提升运行、保全的技能

　　4、TPM实现零故障的5个对策

　　那么，要把这些潜在的隐患都显现出来的，防故障于未然的具体方法是什么呢？下面就是达到零故障的5个对策。

　　（1）重视基本条件

　　设备的基本条件就是例行清扫、补油、检查等，对这些基本要求不重视会导致实施不彻底，所以转变人的心态是首要工作。

　　（2）保证使用条件

　　一定要保证像压力、湿度、流量等设备的标准使用条件。

　　（3）劣化复原

　　在重视基本条件，保证使用条件的基础上，就要排除设备的强制劣化。把引起磨损、腐蚀、疲劳、绝缘不良等自然劣化现象恢复到原始状态。

　　（4）改善设计上的弱点

　　仅是反复地劣化复原也不行，最后会出现由于最初设计时，因为材质的选择失误、结构性的缺陷等所导致的早期劣化。像这种设计上的弱点也必须改善，这就是我们说的改良保全。

　　（5）提高技能

　　要避免因为操作、保全不当而导致的故障，就需要通过TPM八大支柱之一的教育训练来提高员工的技能。