KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备是企业生存的物质技术基础，今天设备技术进步飞快，分别朝着集成化、大型化、精密化、自动化方向发展。先进的设备与落后的设备管理之间的矛盾日益严重地困扰着企业的发展，已成为企业前进的障碍。因此设备管理引入先进的TPM管理方法与之相适应，保证设备高效、安全、可靠运行。

　　TPM

　　TPM设备管理方法提出：任何设备异常或故障都是有先兆的，准确提取设备的特征信息，把握设备状态，可以实现设备高效生产。

　　一、TPM把握设备磨损程度

　　设备在使用过程中会逐渐发生磨损，一般分为两种形式：有形磨损、无形磨损。有形磨损指设备在工作中，由于其零件受磨擦、振动而磨损或损坏，以致设备的技术状态劣化或设备在闲置中由于自然力的作用，而使设备失去精度和工作能力。

　　1、初期磨损阶段。在此阶段中，机器零件表面的高低不平处，由于零件的运转，互相磨擦作用，很快被磨损，这一磨损速度快，但时间短。

　　2、正常磨损阶段。零件磨损趋于缓慢，基本上是匀速增加。

　　3、剧烈磨损阶段。零件磨损由量变到质变，超过一定限度，正常磨损关系被破坏，接触情况恶化，磨损加快，设备的工作性能也迅速降低，如不停止使用，进行维修，设备可能被损坏。

　　二、TPM掌握设备故障规律

　　设备故障规律：设备故障一般分为突发故障和劣化故障。突发故障是突然发生的故障，其特点是发生时间是随机的；劣化故障是由于设备性能逐渐劣化所造成的故障，其特点是发生故障有一定的规律，故障发生速度是缓慢的，程度多是局部功能损坏；劣化故障规律呈盆浴曲线。见图下所示：

　　1、初期故障期。这一阶段的故障主要是由于设计上的缺陷，制造质量欠佳和操作不良习惯引起的，开始故障较高，随后逐渐减少。

　　2、偶发故障期。在这一阶段，设备已进入正常运转阶段，故障很少，一般都是由于维护不好和操作失误引起的偶发故障。

　　3、磨损故障期（劣化故障期）。在这阶段，构成设备的零件已磨损、老化，因而故障率急剧上升。

　　从设备的全寿命管理理论分析，针对不同故障，应采取相应措施。如：在初期，找出设备可靠性低的原因，进行调整，保持稳定性。在偶发期，应注意加强员工的技术教育，提高操作人员与维修人员的技术水平。在磨损期，应加强对设备的检查、监测和计划修理工作。

　　三、TPM提倡修旧利废，节能降耗

　　1、为降低维修费用，充分发挥和调动维修人员的积极性，就旧件的修复、零件的损坏制订了专门的鉴定程序与奖罚处理规定。

　　2、减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗；在能源消耗上，设备所占的比重更大。对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录，四不漏”（不漏水、不漏气、不漏油、不漏液）加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段。

　　四、TPM建立点检定修机制，延长设备的使用周期。

　　1、点检定修制是一项重要的TPM设备管理制度，推行全员参加点检，以点检点为核心的设备点检定修制是保持设备稳定顺行的有力保障。为深化点检制，建立健全科室、车间和班组三级点检管理体系和网络，本着“简单设备谁使用谁负责、复杂设备谁维修谁负责”原则，进一步明确责任，加强考核，避免了只追求产量、不关心设备状况的发生。

　　2、在点检的基础上，优化维护定修模型。定修模型以点检总结和分析为依据，充分考虑各生产工序之间的联系，逐步扭转以前的机制，贯穿各设备的方方面面，建立了定修前的准备会制度，将每台设备管理任务分包到人，明确操作工、电工、维修工责任人，并挂牌承包，由承包责任人具体负责设备的日常点检和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台、套设备有人管、每个故障责任有人承担，构成责任到人的基本的设备管理模式。

　　3、全员参与设备点检定修，实现操检合一。操作、维护和专业技术人员共同维护管理设备，操作者精心操作，正确操作、合理使用；维护者精心维护保养，认真细致维修，点检定修信息互通，发现故障严格按分类控制，使设备运行始终处于动态受控状态，“做设备的主人、主动驾驭设备”，呈现出集中统筹、全面高效运行的良好局面。