KTPM新益为TPM管理培训公司概述：本文介绍了机械TPM设备管理及维护保养的事后维修、计划维修和预防维修三个阶段，指出了当前其存在的问题，主要表现在缺乏管理与维护意识、缺乏专业技能的人才、缺乏健全的管理体制、润滑油误用和滥用四个方面。

　　TPM自主管理维护

　　针对这些问题，笔者提出了加强机械TPM设备管理及维护保养的措施，提高管理及维护保养的意识，建立一支专业素质高的管理维护团队，加强维护保养，建立TPM设备管理档案，从而保障机械设备的正常运行，提高企业的经济效益。

　　随着社会的进步和发展，当前社会的生产能力也在不断提高，因此对机械设备的要求也在不断提高。因此必须要完善良好的机械TPM设备管理和维护保养制度，才能延长机械设备的使用寿命，降低设备的折旧率，减少由于机械出现故障而导致停产所带来的经济损失。因此，企业完善对机械设备的管理与维护保养，应该成为企业日常管理制度中的重要组成部分。

　　1.机械TPM设备管理及维护的发展历程

　　随着社会经济的发展和科学技术的进步，自动化技术在机械设备中得到了广泛的应用，从而对机械设备的维护也提出了更高的要求。机械设备的维修方法大致经历了事后维修、计划维修、预防维修三个阶段。

　　第一阶段，事后维修。它是指机械设备在发生故障之后对其进行维修。事后维修的对象是结构简单、成本较低的设备，有利于节约成本、节约时间，最大限度地降低故障对生产造成的经济损失。但是对于结构复杂、成本较高的设备来说，发生故障后所需要的维修时间较长，不仅不能使机械设备正常投入生产，而且维修费用也较高。

　　第二阶段，计划维修。计划维修遵循“养修并重，预防为主”的原则，在对机械设备进行维护保养的过程中，对机械设备损坏零部件进行统计并总结其损坏零部件的磨损规律，并将此规律制定出合理的维修时间表，定期对机械设备进行强制维保。

　　它包括定期维修和状态维修。定期维修是指每隔一段时间就对机械设备进行检查和检测，对发现的问题及时解决。状态检修是指根据设备的技术参数和使用状况对设备的运行状况进行预测，根据预测的情况制定详细的维修计划，从而避免故障的发生，降低维修费用。

　　第三阶段，预防维修。预防维修主要遵循“定期检查，按需维修”的原则，这个原则是通过对机械设备进行定期的检查，根据设备的使用情况而不是固定的时间来对机械设备的零部件进行维修更换，此种方式相较于定期维修能够减少浪费，减少维修成本，体现了维修的经济性，让设备无时无刻处于良好的状态。

　　2.当前机械TPM设备管理及维护保养中存在的问题

　　2.1 缺乏管理与维护意识

　　在生产性企业的经营活动过程中，企业一直把生产产品的质量和生产安全工作放在首要位置，而忽视了对机械设备的管理与维护保养工作，极大的提高了机械设备发生故障的几率，减少了机械设备的使用寿命，降低了企业的经济效益。因此，树立广大员工机械管理与维护的意识是十分重要的。

　　2.2 缺乏专业技能的人才

　　随着信息化社会的发展和科学技术的日新月异，机械设备也朝着智能化、自动化方向发展。但是企业一些员工的技术水平已经远远不能满足机械设备维护的需要，再加上缺乏相应的业务培训，使得企业员工在机械设备的管理和维护面前束手无策，企业生产不能正常的进行，即使是设备中的一个零件问题也会变成大问题，甚至维修工作陷于停顿，只能请设备生产厂家里的专业维修人员来完成维修工作，这样就会增加大量的维修成本，浪费了很多生产经营的时间。

　　2.3 缺乏健全的管理体制

　　企业缺乏健全的管理体制，主要体现在两个方面。一是缺乏完整详细的机械设备台账和技术资料的档案，二是不重视机械设备购入、使用的记录工作。这样容易使管理工作变得很被动，使管理工作变得无章可循，从而增加了机械TPM设备管理维护的成本和难度，在一定程度上导致企业资产的流失。

　　2.4 润滑油误用和滥用

　　首先，在设备的维护保养环节不重视润滑油的挑选。设备维护保养中选取不适合的润滑油会对设备的整体运行情况带来严重的影响，不但不能对设备起到保护作用，反而可能影响到设备的安全运行。

　　其次，TPM设备管理中存在着机械油与润滑油混用的现象。由于机械油的价格比润滑油要低很多，企业在TPM设备管理过程中，为了降低成本，机械油与润滑油混合用，从而影响了机械设备的正常运行。

　　3.加强机械TPM设备管理及维护保养

　　3.1 提高管理及维护保养的意识

　　企业对机械设备往往重视使用，忽视保养，根本原因在于缺乏维修管理及维护保养的意识，因此，只有强化维修保养工作人员的保养意识，才能做好设备的维护和保养工作。首先，企业相关部门的管理层可以定期开展机械设备维护保养教育培训，通过业务培训来提升保养的意识，把定期保养的要求纳入到企业的制度规范中，并严格执行，企业要加强对维修保养工作的监督和管理，通过频繁的保养来减少维修工作，同时又延长了机械设备的使用寿命。

　　3.2 建立一支专业素质高的管理维护团队

　　首先，在企业与生产有关的机械设备的性能和维护注意要点的基础上，从实际出发，制定出合理科学的机械TPM设备管理体系，同时要优化管理维护队伍的结构，培养具有专业知识过硬、工作经验丰富的团队骨干。

　　其次，在管理维护团队中建立科学的激励机制，通过合理的奖惩制度来激发团队工作人员的积极性和创造性，对机械TPM设备管理维护人员的工作绩效进行考核，增强他们的责任意识。

　　3.3 加强维护保养

　　加强维护保养可以从以下三个步骤进行。

　　（1）对机械设备的维护和保养要以月为时间单位定期进行。该过程主要由相关人员通过监督、检验及评估等方式来进行，并对重要数据和出现问题进行准确记录。对机械设备的保养主要有以下内容：认真检查设备中各连接部位的螺丝及较小部件；检查设备中每个关键部位零部件的损耗情况，及时更换具有安全隐患的破损零部件；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。

　　（2）对生产设备的整体拆分检查工作要以年份为时间单位来进行，主要针对设备的内部损耗情况进行排查，对损耗严重部分进行适当维护或更换，总体来说工作量较大。着重于设备中的齿轮、水箱及油箱等较为关键的部位进行彻底清洁或更换，同时对生产设备的所有线路及电气控制系统进行排查，从而保证生产设备的安全运行。

　　（3）对生产设备的日常保养工作应以天为时间单位来进行，主要工序是每天工作开始前对生产设备进行常规检查，保障设备顺利运行。同时及时对设备进行清洁，排除设备运行中的安全隐患

　　3.4 建立TPM设备管理档案

　　建立TPM设备管理档案应明确职责划分、详细的实施条例、完整的运行记录等，使管理档案能够全面详细的反映设备的使用状况和运行情况。在记录机械设备的运行情况时，要做到真实客观的记录，为机械设备的维修工作建立基础。

　　4.结语

　　综上所述，企业机械设备的管理和维护保养是整个企业的核心工作，关系到企业的正常运行，对企业生产安全的保障也起到了关键性的作用，及时的发现管理与设备运行中出现的问题，并采取相应的措施加以解决，有利于降低设备的故障概率，提高企业的核心竞争力。