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TPM管理发展历史

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2019-07-05 丨 浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  KTPM新益为TPM管理咨询公司概述:Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想,70年代起源于日本,是由国际TPM协会发展出来的。近几年,TPM管理在我国迅速发展,得到了不少企业的支持与认可。

  

  TPM八大支柱

  

  TPM八大支柱

  

  一、第一代TPM

  

  在1951年,日本导入预防保养(PM)后,设备管理便脱离事后保养(BM)的时代。而预防保养也可以说是设备的预防医学,利用预防保养可使设备的故障(疾病),防患于未然,并藉此来延长设备的使用寿命。此后20年间,设备管理导入了改良保养(CM)与保养预防(MP)的观念,发展成生产保养。在此过程中,“我是制造者,你是保养者”的设备保养分业体制,透过对作业人员的设备保养教育,发展出以作业人员为主的自主保养。

  

  在设备自动化的演进中,第一代TPM的特色,即是自主保养,换言之,就是以自主保养为开端,因此使得故障大幅降低、设备效率快速提高,TPM时代,将作业员的自主保养(自己的设备自己保养的观念及作法),利用重覆小集团的观念及作法全面展开是其特色,重覆小集团对组织规模较大的企业,在推进需全员参与的活动时,有其特殊的效果。

  

  二、第二代TPM

  

  到了1980年,“设备总合效率”问世,以作为评价设备效率化的评估标准。

  

  设备总合效率是时间稼动率、性能稼动率及良品率的相乘结果,在设备效率化的评价上是极为有效的指标。将这些效率指标分别加以探讨,可以发现影响时间稼动率的是故障损失、换线换模调整损失;影响性能稼动率的是速度损失、短暂停机空转损失;影响良品率的是不良修复损失、成品损失之六大损失所构成。而这些稼动率的手法之所以被开发出来,目的就是要分别向影响它们的损失,做“零损失”挑战。其中特别值得一提的解析手法是PM分析(由JIPM常务理事白势国夫研发而得)以及对应各损失的改善手法。

  

  TPM的推进是以五大支柱(自主保养、个别改善、计划保养、运作保养之技能提升训练、设备之初期管理)来展开。在各支柱中也各有其推行步骤,此为其特色之一。

  

  三、第三代TPM

  

  进入1990年代,在泡沫经济崩溃的同时,为了能于营业额下降仍可维持并保有获利的企业体质,因此“成本导向的TPM”在此时代就显得重要了,JIPM为因应成本导向的TPM时代之来临,便把成本构造与损失结构的关联加以明确化,所以,能够反应成本降低的TPM就因而发展出来。

  

  因此,JIPM提倡TPM的新定义,甚至把过去的五大支柱再加上三大支柱(品质保养、间接事务部门的效率化、安全卫生与环境)成为八大支柱,让内容更加扩大、更充实。


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