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钢厂TPM点检在设备管理中的应用

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-07-08 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  KTPM新益为TPM管理咨询公司概述:钢厂设备TPM点检制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查,取得准确的设备状态情报,制定有效的维修对策。

  

  如何对设备进行TPM点检

  

  如何对设备进行TPM点检

  

  并在适当的时间里进行恰当的维修,以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量,使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以TPM点检为核心的全员维修制度。

  

  一、TPM点检管理的概念、主要内容

  

  (一)TPM点检的概念

  

  钢厂设备TPM点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具,按照“五定”的方法对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法

  

  (二)TPM点检内容(即TPM点检“五定”)

  

  1、定点―TPM点检中的“点”可以包含若干条TPM点检项目,选点的原则是能够正确反映状态;

  

  2、定期――TPM点检中的“期”是指两次TPM点检之间的时间间隔;

  

  3、定标――TPM点检中的“标”是指TPM点检所遵循的判定标准TPM点检中的所有TPM点检项目都应有判断标准,包括观察量也有标准,如不存在泄露、机械异响等;

  

  4、定法――TPM点检中的“法”是指TPM点检中采用的方法,如仪器、感官等;

  

  5、定人――TPM点检中的“人”是TPM点检工作实施的责任者,这是TPM点检作为管理的一个重要表现。TPM点检所规定的人是具有满足TPM点检需求专业知识的专业人员。

  

  二、TPM点检管理体系的建立

  

  建立以单机长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基层、以工序服从为原则,按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。

  

  完善的设备TPM点检管理体系,要实现对设备的一生管理,抓住二项结合,实行三级TPM点检,建立四大标准,构筑五层防线,降低六大损失,加强七项重点管理,最终实现企业的经济效益最大化的目标。

  

  三、TPM点检作业在实际工作中的实施

  

  (一)TPM点检作业实施前的基础工作——TPM点检的准备

  

  1、划分TPM点检区域;

  

  2、确定TPM点检对象设备;

  

  3、对设备进行“五定”,编制TPM点检“四大标准”;

  

  4、制定TPM点检计划;

  

  5、编制TPM点检路线图;

  

  6、编制TPM点检检查表

  

  (二)日常TPM点检——TPM点检的基础

  

  日常TPM点检的要点:

  

  1、关键是严格执行日常TPM点检流程;

  

  2、依据日常TPM点检标准和科学的TPM点检路线,按TPM点检表的项目逐项检查,逐项确认;

  

  3、是岗位操作人员熟悉TPM点检标准和掌握TPM点检技能,并增强责任心,成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人;

  

  4、专业TPM点检员应结合实际制定TPM点检表,并与操作人员一起研究如何TPM点检。

  

  (三)专业TPM点检——TPM点检制的核心

  

  专业TPM点检的主要内容:

  

  1、设备的非解体定期检查;

  

  2、设备解体检查;

  

  3、劣化倾向检查;

  

  4、设备的精度测试及系统的精度检查、调整;

  

  5、油品的定期成分分析及更换、添加;

  

  6、零部件更换及劣化部位的修复。

  

  (四)精密TPM点检——设备TPM点检不可缺少的一项内容

  

  精密TPM点检主要是利用精密仪器或在线检测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断,测定设备的某些物理量,及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况,定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势,以判断其修理和调整的必要性。

  

  四、TPM点检与定修的关系

  

  定修中检修计划的立项主要来自于TPM点检结果,如果只进行TPM点检而不进行定修,TPM点检就失去了意义;如果不进行TPM点检,定修也就无法进行。推行TPM点检定修制的步骤如下:

  

  1、最高领导层决定推行TPM点检定修制;

  

  2、统一思想,TPM点检知识导入;

  

  3、成立TPM点检定修制推进机构,进行TPM点检定修制试点;

  

  4、建立TPM点检网络机构,组建专职TPM点检人员队伍;

  

  5、螺丝TPM点检“五定”及管理措施,编制及完善四大标准;

  

  6、进行TPM点检综合知识及专业知识培训;

  

  7、实行TPM点检定修规范运作,实现PDCA循环管理;

  

  8、建立健全日常TPM点检机制,向全员设备管理迈进;

  

  9、实施设备倾向管理,开展预知维修。

  

  五、TPM点检制现今存在的问题及几点建议

  

  1、TPM点检制是一种新的管理模式,它突破了传统管理模式的一些弊端与缺陷,而用一种全新的视角来诠释设备管理的概念。所以要真正全面推行TPM点检制需要破除一些旧的、落后的管理观念,从观念上接受它并理解它。

  

  2、TPM点检制是一种全员管理制度,它的建立于实施需要全员的努力。同时,为了有效的将TPM点检制落到实处,提高人员素质同样是有效推行TPM点检制的必要条件。

  

  3、通过TPM点检制的实行使我们看到了其巨大的优越性和强大的生命力,使我们的设备管理工作上了一个台阶,但同时我们也注意到在其具体实施过程中所遇到的问题:岗位日常TPM点检有不到位的现象,或只签名不TPM点检,搞形势主义,这将对TPM点检工作的进一步的实行产生负面影响。

  

  4、要搞好TPM点检制,必须将其特点和本单位情况相结合,要和专业的特点及设备的特点相结合,建立起一套真正适合于自身的TPM点检制。

  

  5、建立不重叠、不遗漏、责任明确的一元化设备管理体制是推行设备TPM点检制的客观要求,只有在责任明确的管理体制下TPM点检制才能发挥它应有的作用。

 


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