KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：工厂的生产活动是企业一切活动的基础，生产活动的TPM设备管理同财务管理、市场营销、人力资源等一样，是企业管理的一项重要管理。本文主要讲解企业进行TPM设备管理的基本内容。

TPM设备管理五定

　　一、TPM设备技术状况管理

　　企业一般应按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制定具体考核标准。

　　各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。

　　注意事项：专业部门要分别制定出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　　二、TPM设备润滑管理

　　1、对设备润滑管理工作的要求

　　（1）企业各机动部门应设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；修理车间设润滑班或润滑人员负责设备润滑工作；

　　（2）每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）图表和要求，并认真执行；

　　（3）要认真执行设备用油“三清洁”（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞；

　　（4）对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度；

　　（5）TPM设备润滑专业人员要做好设备润滑技术推广和油品更新换代工作。

　　2、企业润滑“五定”图表的制定、执行和修改。

　　（1）企业生产设备润滑“五定图表必须逐台制定，并和使用维护规程同时执行。

　　（2）了解设备润滑“五定”的内容：

　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

　　定时：规定加油、换油时间。

　　定量：规定每次加油、换油数量。

　　定人：规定每个加油、换油点的负责人。

　　（3）岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定并做好运行记录。

　　（4）润滑专业人员定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

　　（5）岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况发现问题及时报告和处理。

　　3、润滑油脂的分析化验管理。

　　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，须定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。

　　4、TPM设备润滑新技术的应用与油品更新管理

　　（1）设备管理过程中对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决；

　　（2）油品的更新换代要列入企业的年度设备工作计划中并通过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

　　三、TPM设备缺陷的处理

　　1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除并在日志中详细记录。

　　2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，悉心观察，注意缺陷发展。

　　3、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，以免缺陷扩大。

　　四、TPM设备运行管理

　　设备运行管理是指通过一定的手段，使各级维护人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。

　　1、建立健全系统设备巡检标准

　　企业要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡视点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期。检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

　　2、建立健全巡检保证体系

　　岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，TPM专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。

　　注意事项：企业应根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检除负责承包重要的巡检点之外，还要全面掌握设备运行动态。

　　3、信息传递与反馈

　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表并按时传递给专职巡检员、专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

　　专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理并列出当日重点问题并及时输入计算机，以便企业综合管理。

　　4、动态资料的应用

　　巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

　　巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，应由企业上级领导确定解决方案。

　　重要设备的重大缺陷，由企业上级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　5、设备薄弱环节的立项处理

　　凡属下列情况均属设备薄弱环节：

　　（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

　　（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

　　（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；

　　（4）存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　6、TPM对薄弱环节的管理

　　企业应依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

　　对设备薄弱环节采取改进措施后，要进行效果考察，提出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。