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基于污水处理厂TPM全员生产维护

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-09-02 丨 浏览次数:

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  KTPM新益为TPM咨询公司概述:实验指出了污水处理设备管理的基本特点,论述了TPM(全员生产维护)在污水处理设备管理中的作用和实施要点,提出了基于TPM的污水处理设备维护管理方法,以提高预防维护程度,改进设备状态,延长设备使用寿命,提高设备利用效率。

  

  TPM全员生产维护

  

  TPM全员生产维护

  

  TPM将“预防”分为两个阶段:一阶段是防止同类问题重复发生;二阶段是建立防止问题原因发生的定期检查体制,即“预防保全”。

  

  TPM的实施涉及三个“全”:设备全生命周期,即从设备采购、使用、维护直至报废;企业管理全部相关部门,即计划部门、资产部门等;设备使用、维修等全部相关人员,即使用者、维护者、采购者等。通过三“全”的管理体系,构建设备全方位、立体“保全”体系。

  

  TPM 实施阶段

  

  1.1 实施环境分析

  

  提供企业不同时段、不同类型的污水处理实际需求的信息,确定实际情况与设备负荷、最佳运行状态和污水处理效果的差距。包括:目前企业现有污水处理设备的类型、价格、污水处理效果、使用年限、技术水平等;污水处理的特殊需求、目前运行和维修维护存在的主要问题;并按照一定的原则和实际需要按重要性、紧急性对面临的问题进行排序;指定污水处理设备的运行维护目标,以及人力、资金等的投入目标;制定确定实施计划,包括策略、周期、时段、方法、甚至人员安排、污水处理设备供应商参与情况等。

  

  1.2 实施准备

  

  主要是为顺利实施TPM 进行的前提准备,包括:对设备各方责任人(包括设备维修负责人、设备使用者、设备管理者等)进行TPM理念、方法和技能以及相关工具的使用的培训;成立以相关分管副总或者总经理为第一负责人的TPM 实施小组;明确实施TPM 的目标和相关指标(包括定性指标和定量指标);根据制定的目标和政策,制定实施详细TPM 的计划和执行计划,以及各个阶段的负责人、阶段目标和检查点等。

  

  1.3 实施步骤。

  

  实施TPM 分为两步:

  

  ①根据实施计划,在一定范围内试行,并不断丰富措施,完善计划,持续提高TPM实施策略和管理方法;

  

  ②待小范围试行成功后再在全面实施TPM,包括:根据不同污水处理设备的特性和运行状态、成本等制定针对性的维修维护策略和方案等。

  

  1.4 持续改善———坚持实施TPM,并在实施过程中不断总结经验,完善方法和体系,与设备供应商保持设备维护和维修的技术交流,持续改善和提高设备运行状态。

  

  污水处理设备维护管理中实施

  

  在污水处理设备维护管理中实施TPM,主要是通过预防维修和来减少不必要的维修或停工维修,以最大限度提高设备利用效率,减少工业废水对环境的污染。具体内容如下:

  

  2.1 预防维修是为了防止设备故障或者污水处理效果下降,按照既定的维修计划进行的科学维护活动,主要包括两个方面:

  

  ①周期预防性维修,即设备在预先固定的周期下进行维修。参照包括设备供应商(设计或运行)建议维修周期,行业经验和企业实际设备维修维护经验,制定合理的维修周期。

  

  ②定期预防性维修,即在设备零部件年龄或故障次数达到一定程度时进行维修、维护或者更换。通过有计划地修复或更换性能已劣化的零部件,确保污水处理设备的正常运行。这种方法适合一般的污水处理设备维护,是一种比较经济的维修维护策略。

  

  2.2 预知维修是以设备运行状监控和实施数据的采集、分析态为基础的预防维修。

  

  随着RFID、传感器等物联网设备的迅速发展和广泛应用,给污水处理设备的健康状态诊断提供了技术手段,为设备状态的实时监测提供了可能。通过状态监视和诊断技术提供的信息,结合人工智能技术对设备健康状态进行智能分析,识别目前污水处理设备运行中存在的问题和可能存在的风险,及时采取相应的措施,提高污水处理设备的利用率和经济效益。

  

  这种方法和策略比较适合价值高、结构复杂的污水处理设备。科学合理的价值分类和确定周期可提高设备维护管理的效率,在降低管理和维修费用的前提下,保证最低的事故率。通过对设备进行科学分类,以制定最有经济维修维护策略。分类时要从P、Q、C、O 全面考虑设备的关重性:

  

  P-停机对污水处理影响严重的设备;

  

  Q-停机对污水处理效果影响比较大的设备;

  

  C-价值高的设备;

  

  O-其它设备;

  

  综合以上各个因素,可以把污水处理设备分为以下几个类别,其特点如下:

  

  对A类设备逐次预防性维修,即预防维修时间间隔将越来越短;对C类设备可以实行故障维修,即有故障隐患或者发生故障维修的方式;对B 类可实施以项目的方式开展维修。与此同时,考虑根据设备特点、设备运行特性以及人员成本等来制定经济的详细维修策略。

  

  结束语

  

  TPM 理论的基本理论在实际工作中大多已得到采用,就污水处理设备来说,基于TPM的设备维护管理有以下四个要点:

  

  3.1 使用好设备

  

  使用者必须严格按照操作规程进行操作,设备使用过程中要作工况记录和及时保养等。

  

  3.2 保养好设备

  

  使用者和设备维修人员共同负责,保养工作可分为:

  

  例行保养———指运转中的巡视检查保养。

  

  定检保养———定期停机检查保养。

  

  停放保养———指备用机组或闲置设备的保养。

  

  3.3 检修好设备

  

  对主要、重要设备必须明确检修周期,实行定期检修,不要到损坏十分严重时再想到维修。对常规维修,应制定检修工料定额,以降低检修成本,每次检修都应作详细记录。

  

  3.4 管好设备

  

  这里所说的“管”,是指从设备采购———安装———调试———验收———使用———保养———检修———报废———更新———设备全生命周期管理。

  

  基于TPM的设备维修和维护策略,在生产设备、设施的管理中已经得到应用,但是由于设备的多样性和复杂性,在污水设备管理中的应用却少有推广。


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