KTPM新益为TPM管理培训公司概述：开展TPM设备保全活动，其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率(OEE)，预防生产中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。

　　TPM管理计划

　　下面跟大家分享TPM管理推进的案例：

　　01、推行方针和目标

　　1.推行方针：

　　通过改善人的素质和设备的性能来改善企业的文化，最大限度地提高设备的综合效率，完善管理，不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。

　　2.目标：

　　规范设备保养程序，最大限度的提高设备的综合效率，建立能预防生产中所有设备损耗发生的良好机制，提高生产良品率，缩短生产周期，逐步实现设备管理的三“零”化目标（零事故、零缺陷、零故障）达成设备损耗的最小化和经济效益的最大化。

　　02、TPM推行组织

　　1．成立推行领导小组

　　组长(经理级)：钟*山

　　组员(课长级)：杨*峰、王*、马*伟、于*凡、张*英

　　成员(员工级)：

　　保养部门，倪*海、江*、周*、方*正

　　使用部门，制造部门员工

　　2.明确组织职责

　　a)各组织职责

　　•组长：负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作，直接向总经理报告情况。

　　•组员：辅导和跟进TPM实施工作。

　　•成员：负责落实TPM活动项目(负责设备的日常维护保养)。

　　保养部门负责机器设备维修与保养安装和台帐和档案的管理，及编制设备预防、维护、保养计划，预防性保养计划。

　　使用部门负责设备的日常维护保养。

　　b)实行责任制

　　组员对组长负责。

　　组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合本分公司实情的目标计划上交推行领导小组，并接受组长的监督考核。

　　c)职掌范围

　　成员(员工级)----使用部门负责各自部门设备自主保养：

　　（1）设备5S进行——设备周边整理、整顿、清扫。

　　（2）目视管理——使设备状态更容易判断、远处的管理近处化。

　　（3）点检——作业前、中、点检、后点检。

　　（4）基本的整备——设备的清扫、加油润滑、锁紧、紧固重点螺丝。

　　（5）小修——简单零件的换修、小故障修复及排除

　　一级保养通过日常点检进行，由操作人员在设备操作过程中及交接班中完成并做好记录。

　　成员(员工级)----保养部门负责各自部门定期维护性检修：

　　组员(课长级----负责稽核。

　　组长(经理级)----复核、复审与复评。

　　03、TPM推行内容

　　1.制定实施流程

　　2.拟定工作计划

　　由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据

　　•制定TPM管理实施办法

　　•制定要与不要的区分标准

　　•制定TPM管理办法

　　•其他相关规定

　　3.规划TPM的责任区域

　　明确划分各部门TPM责任区域、人员。

　　制一课：马*伟

　　制二课：王*

　　制三课：张*英

　　终检课：于*凡

　　生技课：杨*峰

　　4.培训教育

　　成员(课长级)：负责公司范围内宣传培训工作，对员工进行培训，培训内容主要为：

　　•TPM的定义及目的

　　•TPM管理实施内容、方法

　　•TPM管理办法

　　04、结论

　　TPM活动是一项全员参与的集体活动，透过建立活动小组，把经营者在内的，到第一线作业的员工，用各级小组的形式组织起  来，从上往下的各阶层，向链锁一样相互连接，各阶层的组长跟上层小组紧密连接。

　　透过TPM活動將制造部门及各相关部门组织形式多样的班组现场交流、指导、学习，形成月例会制度，对各部门进展情况进行跟踪、对存在问题进行检查、评价、激励。

　　把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家，作为改善员工和企业体质的根本目标。

　　通过生产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产效率，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变员工的意识和行为，从而提高企业的竞争力。