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TPM部门课题改善活动

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-10-16 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  KTPM新益为TPM咨询公司概述:改善以企业作业中存在的流程上、制度上、方法上的不合理、不完善的问题点为基础,是指通过课题改善专业组的引导,采取部门纵向联合的方式进行改进的一种改善活动方式,主要是消除企业存在的各种浪费现象。

  

  TPM课程改善活动

  

  TPM课程改善活动

  

  推进方式是由课题改善专业组牵头,部门自行选择需要改进的课题,上报专业组。专业组针对课题涉及的范围,提供所需要的支持,包括请其他部门的人员参与和申请采购改善用的物品。比如对于设备类的改善课题,课题改善专业组可以要求设备保全专业组协助完成。

  

  一般课题改善周期都较长,而且一个课题不可能一个人就能完成,像流程改善课题可能还涉及许多不同部门,因而在改善的计划和执行阶段,课题改善专业组要全程予以协助。

  

  (1)课题改善的着眼点

  

  从消除各种不合理的浪费现象开始,从浪费中发掘改善的课题,既容易人手又能立即见到改善的直观效果。

  

  ①制造过多的浪费

  

  除了盲目生产、非订单式的计划,企业之所以会制造过多的产品或中间产品,主要是因为管理者担心设备会出故障,会生产出不良品或有其他意外发生。

  

  在及时生产体系中,过多的生产是最严重的浪费,因为它可导致原材料、人工、设施、利息、储存空间、搬运以及管理成本的浪费。

  

  ②存货的浪费

  

  所有的成品、半成品、零件及物料的存货,是不会产生任何附加值的。相反,存货占用流动资金,需要仓库、搬运,长时间存货造成变质、报废,在运输中的磕碰损坏,仓储、运输所占用的人工、设备(铲车、货车、堆高机),以及一旦遭受任何天灾(火灾、水灾)所造成的存货损失,都构成了浪费。

  

  除了存货本身造成的直接或间接的浪费外,更重要的是存货让管理者有了“安全感”,从而放松了对生产现场,尤其是设备维护保养和产品质量体系的持续改善。

  

  只有存货下降到一定水平,设备故障、精度劣化、操作与维修不规范以及工艺参数控制、不良品的缺陷等问题才浮出水面,才会引起管理者的重视。否则,管理者就认为,一切危机可以由“存货”来解决。

  

  ③不合格品重修的浪费

  

  不合格品,如果无重修的价值,则经常被丢掉,这种浪费是十分明显的。如果有重修价值,又要耗费重修的工时,虽可挽回部分损失,但工时浪费仍不可避免。

  

  在当代高速、自动化运行系统中,不合格品主要是因为机器、设备突发故障或精度的劣化引起的。有时不合格品反过来又会伤害昂贵的设备,产生连续故障。

  

  ④动作的浪费

  

  所谓动作的浪费,即指无附加价值的动作。在员工实施设备点检时,不合理的点检路线设计既浪费时间,又无谓地消耗员工体力。员工对清扫、保养、润滑均应从动作的简化方面减少不产生附加价值的动作浪费。

  

  设备现场的操作工,从发现故障隐患到等待维修工来处理,所需要的时间至少是自己处理时间的4倍。这也是实施全员参与生产保全的原因所在。让操作工处理设备故障,除了各种规范培训以外,还要对工具配放位置加以设计。

  

  越是使用频率高的工具越要做到“手边化”,以减少动作的浪费。除此之外,生产中需要的工、模、夹具等设施的摆放位置和拿取方式也要精心设计,以最大限度地减少无用劳动。

  

  ⑤加工的浪费

  

  加工的浪费主要指无意义的加工环节和不产生附加价值的加工环节。在企业中,常用的工具、配件不在现场,员工反复到库房领取,也造成不少时间上的浪费。在TPM的规范设定中,就要注意避免设备清扫、点检、保养、润滑及维修活动中的任何浪费现象。

  

  (2)部门课题改善的开展方法

  

  ①选定改善的课题

  

  寻找那些在本部门内操作不顺或无法达到作业标准要求的问题,以及本部门无法控制的不良和浪费现象作为改善的课题。下面的这个事例在选题和改进方面很有借鉴意义。

  

  某生产特殊车厢的车间主任说:“每月的前半个月,我们车间几乎没有活可干,一到后半个月工作任务就下来了,从生产到最后的喷漆只有12天的时间就必须交货,而按生产工艺要求生产周期要20天,其中加工生产需要13天,喷5遍漆需7天。

  

  现在只给12天的时间,加工生产我可以安排人员通宵加班赶出来,而喷漆是赶不来的,喷一遍漆最少1.5天才能干,有时给交货期逼急了,第一遍漆还未完全干就把第二遍喷了上去,结果防水试验过不了关,造成了客户退货。”

  

  TPM课题改善专业组,针对上述问题召开一次“车厢生产周期改善”研讨会,将市场部、设计部、生产车间相关负责人叫到一起分析原因,发现是设计部在产品的设计上超出了产品工艺要求的时间,占用了生产时间。

  

  因为最近顾客要求的产品种类越来越多,对新品种,设计部门得重新绘图、制样,因而延长了设计时间。

  

  通过了解,TPM专业组决定由设计部牵头生产部协助成立“车厢生产周期改善”课题小组,通过一个多月的努力,设计部主动出击,根据对不同客户的需求调查,设计出了40多种产品的大体模拟样品,对不同的需求只需在样品上进行小改动即可,从而缩短了产品的设计周期。

  

  同时生产部通过改善喷漆车间的通风环境、增加排风扇等措施,使喷漆工序由7天减少到4天,提高了生产效率,舒缓了通宵加班的现象。

  

  课题发表会上发表的数据显示,这一课题每年为公司节约人工、材料等费用合计70余万元。

  

  ②制订改善的计划

  

  课题定下来以后要制订详细的完成计划,明确由谁负责,需要哪些部门参加,需要什么样的材料和支持,都需一一明确,针对课题的完成周期制定合理而明确的时间排程。

  

  ③召开课题研讨会

  

  针对课题的难点问题由专业组组织召开相关技术人员专题研讨会,采用罗列问题点的方法,先将出现的问题一一罗列在黑板上,研讨会的主持人再按问题排列的顺序逐条引导大家进行讨论,最后将定下的解决办法明确责任人。

  

  ④组织实施

  

  尽量利用生产淡季或休息时间实施课题的改进活动,因为课题改善不像改善提案一天半天就能完成,一个课题有时需要数周的时间才能做完,这时就需要课题的实施部门协调改善与生产的关系,不要因为改善而影响生产。

  

  ⑤课题的发表与评价

  

  课题完成后的组织发表工作是由专业组来完成的,发表的周期为两月一次部门间的改善课题发表会,每半年一次公司层面的课题发表会,每年一次的公司年度改善总结发表会。

  

  由部门实施课题的人员,将改善后的课题内容作成PPT上交专业组进行评审,专业组从中挑选一批优秀的课题,通知制作者,准备发表。在这期间,专业组对已选定的课题要进行发表前的辅导工作,包括帮助发表者修改PPT以及发表时应注意的事项和发表方法、技巧等。

  

  在课题发表的过程中,专业组要组织一个评价委员会,在发表现场对每一个发表者的发表水平进行打分评价,发表结束后由评价委员会评出本次最佳发表奖并颁发奖品。

 


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