KTPM新益为TPM管理培训公司概述：据Bob Williamson《缅怀TPM之父（Remembering The Father of TPM）》一文介绍：

　　第二次世界大战之后，日本设备维护协会（JIPM）中岛清一先生去美国学习设备维护管理。

　　1951年，中岛清一先生把PM（productive maintenance，生产维护）从美国引入到日本。

　　1971年，日本设备管理协会提出TPM（全面生产维护，total productive maintenance），以协助设备资产密集型企业进行经营绩效改进。中岛清一先生被称为“TPM之父”。

　　现场设备TPM管理

　　TPM历经不断完善，其主要内容有：

　　——“两块基石”（5S、小组活动）；

　　——“八大支柱”（初期管理、自主维护、计划维修、质量维修、个案改善、人才育成、间接部门事务改善、环保与安全）；

　　——追求“四个零”（零故障、零事故、零不良、零损失）。

　　1982年，中岛清一先生在《TPM的展开程序》中，首次提出OEE（设备综合效率，overall equipment efficiency）。OEE是TPM的重要组成部分，在全球制造业的诸多企业里得到了广泛应用。

　　光阴荏苒，日月如梭，转眼间TPM诞生已近五十年。日本设备维护协会与TPM显然已与时俱进。日本设备维护协会现为全球资产与维修管理论坛（GFMAM）的成员之一。该论坛由全球多国的维修或资产管理机构共同组建，其成员还有：

　　——英国资产管理协会（IAM）

　　——美国维修和可靠性专家协会（SMRP）

　　——欧洲国家维修联合会（EFNMS）

　　——澳大利亚资产管理委员会（AMC）

　　——法国资产管理与基础设施协会（IFRAMI）

　　——阿拉伯海湾地区维修专家联合会

　　——加拿大设备工程和维护协会（PEMAC）；等等。

　　检维修占了设备全寿命周期的大部分工作量，其重要性不言而喻。

　　2016年，全球资产与维修管理论坛发布《维修管理框架（The Maintenance Framework）》一书，提出“维修4.0——第四代维修模式：战略维修”，用于指导实施ISO55000（GB/T33172）资产管理体系中的检维修管理。这也意味着，1971年版本TPM中的“计划维修”，现在则已是“战略维修”了。

　　维修4.0旨在强调：检维修管理要为实现企业经营战略目标作出价值贡献。或者说，要依据企业经营战略目标确定检维修管理目标，然后基于检维修管理目标确定所需的维修策略或者管理举措，并落实到对应的具体人员和设备。

　　注：维修4.0，即维护4.0、工业维护4.0

　　维修1.0：事后维修

　　维修2.0：计划维修

　　维修3.0：主动维修

　　维修4.0：战略维修

　　《维修管理框架（The Maintenance Framework）》封面

　　再者，随着工业4.0在全球制造业的逐步蔓延，在今日推行TPM时，如何把设备管理有机地结合工业互联网，以构建新的设备管理形态、解决新的痛点问题、促使设备更好地创造价值，已经是一个无法回避的课题。例如：

　　—— 智能设备管理与企业经营战略如何保持一致

　　—— 智能设备管理如何顺畅融入本企业的智能制造系统

　　—— 传感器的精度与可靠性

　　—— 互联网故障导致设备停产

　　—— 设备数据管理

　　—— 云计算的安全性

　　—— 智能设备管理的投入产出比；等等

　　近五十年来，企业设备管理所处的时代与环境已发生了巨大的变化。而在智能制造时代的设备，明显具有价格高、更复杂、速度快、精度高等特点，管理失当则引发的价值损失会更大。也就是说，追求“四个零”的TPM所提出的管理思想或方法，则显得愈发必要了。

　　当然也需要注意：今日推行TPM时，宜结合实际情况，补充一些必要的新思想与方法（例如相关方价值需求识别、设备资产战略管理计划/SAMP、风险管理、智能维修、管理成熟度评价、激励机制等），以免因教条主义、刻舟求剑而导致事倍功半或者徒劳无功。