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TPM是不是过时了

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-11-01 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  KTPM新益为TPM管理培训公司概述:据Bob Williamson《缅怀TPM之父(Remembering The Father of TPM)》一文介绍:

  

  第二次世界大战之后,日本设备维护协会(JIPM)中岛清一先生去美国学习设备维护管理。

  

  1951年,中岛清一先生把PM(productive maintenance,生产维护)从美国引入到日本。

  

  1971年,日本设备管理协会提出TPM(全面生产维护,total productive maintenance),以协助设备资产密集型企业进行经营绩效改进。中岛清一先生被称为“TPM之父”。

  

  现场设备TPM管理

  

  现场设备TPM管理

  

  TPM历经不断完善,其主要内容有:

  

  ——“两块基石”(5S、小组活动);

  

  ——“八大支柱”(初期管理、自主维护、计划维修、质量维修、个案改善、人才育成、间接部门事务改善、环保与安全);

  

  ——追求“四个零”(零故障、零事故、零不良、零损失)。

  

  1982年,中岛清一先生在《TPM的展开程序》中,首次提出OEE(设备综合效率,overall equipment efficiency)。OEE是TPM的重要组成部分,在全球制造业的诸多企业里得到了广泛应用。

  

  光阴荏苒,日月如梭,转眼间TPM诞生已近五十年。日本设备维护协会与TPM显然已与时俱进。日本设备维护协会现为全球资产与维修管理论坛(GFMAM)的成员之一。该论坛由全球多国的维修或资产管理机构共同组建,其成员还有:

  

  ——英国资产管理协会(IAM)

  

  ——美国维修和可靠性专家协会(SMRP)

  

  ——欧洲国家维修联合会(EFNMS)

  

  ——澳大利亚资产管理委员会(AMC)

  

  ——法国资产管理与基础设施协会(IFRAMI)

  

  ——阿拉伯海湾地区维修专家联合会

  

  ——加拿大设备工程和维护协会(PEMAC);等等。

  

  检维修占了设备全寿命周期的大部分工作量,其重要性不言而喻。

  

  2016年,全球资产与维修管理论坛发布《维修管理框架(The Maintenance Framework)》一书,提出“维修4.0——第四代维修模式:战略维修”,用于指导实施ISO55000(GB/T33172)资产管理体系中的检维修管理。这也意味着,1971年版本TPM中的“计划维修”,现在则已是“战略维修”了。

  

  维修4.0旨在强调:检维修管理要为实现企业经营战略目标作出价值贡献。或者说,要依据企业经营战略目标确定检维修管理目标,然后基于检维修管理目标确定所需的维修策略或者管理举措,并落实到对应的具体人员和设备。

  

  注:维修4.0,即维护4.0、工业维护4.0

  

  维修1.0:事后维修

  

  维修2.0:计划维修

  

  维修3.0:主动维修

  

  维修4.0:战略维修

  

  《维修管理框架(The Maintenance Framework)》封面

  

  再者,随着工业4.0在全球制造业的逐步蔓延,在今日推行TPM时,如何把设备管理有机地结合工业互联网,以构建新的设备管理形态、解决新的痛点问题、促使设备更好地创造价值,已经是一个无法回避的课题。例如:

  

  —— 智能设备管理与企业经营战略如何保持一致

  

  —— 智能设备管理如何顺畅融入本企业的智能制造系统

  

  —— 传感器的精度与可靠性

  

  —— 互联网故障导致设备停产

  

  —— 设备数据管理

  

  —— 云计算的安全性

  

  —— 智能设备管理的投入产出比;等等

  

  近五十年来,企业设备管理所处的时代与环境已发生了巨大的变化。而在智能制造时代的设备,明显具有价格高、更复杂、速度快、精度高等特点,管理失当则引发的价值损失会更大。也就是说,追求“四个零”的TPM所提出的管理思想或方法,则显得愈发必要了。

  

  当然也需要注意:今日推行TPM时,宜结合实际情况,补充一些必要的新思想与方法(例如相关方价值需求识别、设备资产战略管理计划/SAMP、风险管理、智能维修、管理成熟度评价、激励机制等),以免因教条主义、刻舟求剑而导致事倍功半或者徒劳无功。

 


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