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TPM及设备管理知识学习资料

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-11-04 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  第一批TPM及设备管理知识学习资料

  

  1、TPM定义?

  

  KTPM新益为TPM管理咨询公司概述:是以设备综合效率提升为目标,实现生产系统的整体优化;维护系统的预防保全,全员参与的追求“零损失”管理活动。

  

  TPM活动目标

  

  TPM活动目标

  

  2、TPM的特点?

  

  三个“全”,即全效率,全系统和全员参与。

  

  3、TPM的目标?

  

  四个“零”,即停机为零,废品为零,事故为零,速度损失为零。

  

  4、TPM的两大基石?

  

  6S和重复性小组活动。

  

  5、点检的三种模式?

  

  开动前点检,开动中点检,停机后点检。

  

  6、TPM的首要目标是什么?

  

  事先预防设备故障的发生并消除设备故障所造成的六大损失。

  

  7、OEE定义?

  

  OEE即设备综合效率,是设备生产合格产品的时间(标准节拍下)占设备负荷时间的比率。

  

  8、设备的六大损失?

  

  1)机器故障。

  

  2)换产及调整。

  

  3)启动及停机。

  

  4)降低速度。

  

  5)小停机。

  

  6)质量缺陷。

  

  9、TPM推行的两大法宝?

  

  平均故障间隔期;平均修理时间。

  

  10、设备维护的“四项要求”?

  

  整齐、清洁、润滑、安全。

  

  11、设备一级保养的实施人及实施时间?

  

  实施人是以操作者为主,机电修人员配合。实施时间是每月最后一个周末的下午4小时。

  

  12、清扫的目的?

  

  减少设备对生产和环境的污染,减少工业伤害。

  

  13、设备的“四漏”是什么?

  

  漏油、漏气、漏电、漏液。

  

  14、设备使用的“三好”?

  

  管好设备、用好设备、修好设备。

  

  15、“三好”中的“管好设备”是什么?

  

  1)操作者应对设备负保管责任,不准别人乱动。

  

  2)操作者保持设备及附件、仪器仪表、冷却和安全防护装置完整无损。

  

  3)开动设备后,不准擅离岗位,有事必须停车。

  

  4)做好交接班工作及记录。

  

  16、“三好”中的“用好设备”是指?

  

  1)严格遵守操作规程,禁止超负荷使用。

  

  2)禁止不文明的操作,设备上不准放置工具及工件等。

  

  17、设备使用的“四会”是什么?

  

  会使用、会保养、会检查、会排除故障。

  

  18、液压油主要有哪些型号?

  

  通常主要使用的有32号,46号,68号。

  

  19、设备事故的三不放过原则?

  

  1)事故原因分析不清不放过。

  

  2)事故责任者及群众未受到教育不放过。

  

  3)没有防范措施不放过。

  

  20、设备的6S?

  

  整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

  

  21、机床润滑的主要部位有哪些?

  

  1)齿轮;2)主轴、轴承和离合器;

  

  3)导轨;4)液压系统。

  

  22、切削液的作用?

  

  冷却作用;润滑作用;清洗作用;防锈作用。

  

  23、TPM的“六源”?

  

  污染源,清扫困难源,浪费源,故障源,缺陷源,危险源。

  

  24、润滑的“五定”?

  

  定人、定点、定时、定质、定量。

  

  第二批TPM及设备管理知识学习资料

  

  1、OEE计算公式

  

  OEE=时间开动率X设备性能X合格品率。

  

  2、时间开动率计算公式?

  

  时间开动率=(负荷时间-停机时间)/负荷时间。

  

  3、设备性能率计算公式?

  

  设备性能率=生产产品数/(利用时间*设计速度)

  

  4、设备的启动及停机损失?

  

  1)设备从启动到能稳定生产之间因空转而导致的时间损失;

  

  2)从正常生产到机器完全停止所花费的时间。

  

  5、设备的速度降低损失?

  

  因各种原因而导致设备实际运转1速度低于设计速度而造成的损失。

  

  6、什么是设备的电子档案?

  

  对每台设备的故障修理记录及履历等建立长期的电子档案,便于发现问题进行分析。

  

  7、目前设备管理存在的主要问题有哪些?

  

  重生产、轻维护、重维修、轻预防。

  

  8、磨损过程可分为哪三种?

  

  磨合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段。

  

  9、事故的类型有哪些?

  

  一般事故、重大事故、特大事故。

  

  10、“六源”中的污染源包含哪些内容?

  

  污染源——即灰尘、油污、废料、加工铁屑的来源,其它含有有害气体、有毒液体等。污染源的治理主要有两个方向,一个方向是源头控制,另一个方向是防护。

  

  11、“六源”中的清扫困难源包含哪些内容?

  

  清扫困难源——即因空间狭窄或设备内部深层无法无法清扫,连续污染无法清扫,高空、高温、高气压等难以接近的区域。

  

  12、“六源”中的浪费源包含哪些内容?

  

  浪费源——即漏气、漏水、漏油、材料浪费、电力浪费、无用劳动力、无效工序、无效活动等。

  

  13“六源”中的危险源包含哪些内容?

  

  危险源——即潜在的事故发生源。包括:现场环境污染源、设备运行危险源、人为操作危险源。

  

  14、设备的整洁内容是什么?

  

  1)机床各导轨、丝杠、滑动接触面清洁,机身及罩壳内无积垢、锈蚀和黄袍。

  

  2)润滑及液压油箱、油池内清洁,油质符合要求。

  

  15、“四会”中的“会保养”是指?

  

  能正确执行设备维护,润滑规定,班前加油,班后清扫,经常保持设备内外清洁完好。

  

  16、“四会”中的“会排除故障”是指?

  

  熟悉所用设备特点,懂得零部件拆装注意事项,能鉴别设备正常与异常现象,会做一般的调整和简单故障的排除,自己不能解决的问题及时报告,并协同维修人员进行排除。

  

  17、设备点检的定义?

  

  设备点检是利用人的感管或仪表、工具,按照设备点检要领书对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便边及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种科学管理方法。

  

  18、感官点检的主要方法?举例说明。

  

  1)用眼睛看,例:压力表的数值正常吗?油标油位正常吗?

  

  2)用耳朵听,例:电机有没有异响?设备发出奇怪的声音?

  

  3)用鼻子闻,例:冷却液是否发臭?电器部分是否有焦糊味?

  

  4)用手摸,例:电机外壳有无异常发热及震动,各部位螺栓是否有松动状况?

  

  19、点检的三个类型?

  

  日常点检、定期点检、专业技术人员的精密点检。

  

  20、目视化管理的定义?

  

  是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,它使许多复杂工作简单化、标准化,工作执行简单明了,能迅速判断,精度高,判断结果不会因人而异。

  

  21、设备清洗换油过程中应注意的问题?

  

  清理油池底部残油污垢和杂质,应用棉布或海绵擦拭油池各部,不得使用棉纱,以防纱头落入堵塞油路。

  

  22、发生设备事故时,操作者应如何处置?

  

  发生设备事故时立即切断电源,保持现场,及时向生产工长和车间机械员报告,分析事故时应如实说明经过。

  

  23、润滑材料分哪几类?并举例说明?

  

  1)液体润滑材料,如液压油。

  

  2)半固体润滑材料,如润滑脂。

  

  3)固体润滑材料,如石墨粉末。

  

  4)气体润滑材料,如油雾润滑。

  

  24、“三好”中的“用好设备”是指?

  

  1)严格遵守操作规程,禁止超负荷使用。

  

  2)禁止不文明的操作,设备上不准放置工具及工件等。

  

  25、生产员工作业流程主要涉及哪些设备方面工作?

  

  班前交接班,设备点检及润滑,设备现场6S工作,下班前进行设备清洁,填写交接班记录。

 


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