KTPM新益为TPM咨询公司概述：企业推行TPM管理，主要是要攻克一线生产单元。一方面，一线生产单元是TPM管理实施的主要人群，另一方面，一线生产单元的员工在认知上存在一定的偏差，接受新事物的能力也较差，故需要重点培养。那么，一线生产单元应如何开展TPM管理工作呢？

　　TPM管理

　　1、实施全员发动，普及基础知识

　　向全体员工宣传、讲解TPM管理的相关基础知识，针对车间装备老化、超负荷作业、操作者对装备性能掌握不够等，强调开展自主保全的意义和作用。同时，也让全体员工更加明白，实施自主保全，不仅是实观精益生产的需要，也是保障和发挥设备效能，打造轮对修造基地的战略需要。使全体员工对TPM管理、TPM管理的特点、TPM管理的目标、推行TPM管理的要素、TPM管理推行操作者的任务，什么是自主保养、自主保养的范围、TPM管理活动开展的步骤，设备整理、整顿、清扫的方法、要求等相关基础知识有了新的更深刻的理解和掌握。

　　2、建立运作体系，搭建组织架构

　　自主保全，体系先行。结合公司自身情况进一步分析自身设备状况。一方面继续抓好重点设备、 关键班组和班长骨干的TPM管理对口知识培训，另一方面， 研究并启动车间开展TPM管理的整体方案和运作体系的建立。成立了以车间主任为组长的轮对车间TPM管理项目推进组，制定了《轮对车间关于推进TPM管理管理的决定》、《轮对车间关于推进TPM管理管理实施办法》，《设备自主保养基准书》、《设备自主点检基准表》、《设备巡检基准表》、《TPM管理项目评价表》等。成立了车间TPM管理现场督导组和车工TPM管理活动组、立车TPM管理活动组、轮加工TPM管理活动小组，完善车间开展TPM管理项目运作体系和组织架构。

　　3、细化实施步骤，样板设备做起

　　我们还可以再上述基础上细化、分解编制接下来几个月的工作进度表。同时，根据实际实施情况制作《TPM管理活动小组现况看板》并进行展出。这样，不仅是首台设备的TPM管理成果展出，也标志着车间TPM管理活动标准初步形成与兑观，而且对全体员工也是一次新颖的TPM管理知识培训与教育。与此同时，车间统一考虑设计、制作了《TPM管理活动管理看板》和《TPM管理现场改善看板。

　　4、立足现场整改，解决突出问题

　　自主保全，现场突出问题的破解最关键。长期以来，由于受产品种类、加工工艺、尺寸检测、作业习惯、员工意识等主客观因素的影响制约，擦拭只擦表面平整的大面好擦部位，边角、死角难处理部位不动，工卡刀量具随意在床头箱、侧刀架、按钮站上乱放、铁屑肆意飞溅无防护等现象十分突出。对此，大家把机床死角困难部位擦拭清理、工卡量具的规范存放、铁屑遮挡作为现场整改的关键问题加以解决。

　　5、启动目视管理，确保安全作业

　　TPM管理活动开展步骤中的第五步骤“设备的目视管理”要求：通过形迹管理、色别管理、摄影图片管理等方法对设备进行专业性的目视管理对此，大家本着清晰、直观、专业、标准、安全、规范的原则，对车间的金切、锻压、动力等设备工装和现场中的作业区域、关键、重点、危险部位进行标识式的目视化管理。

　　6、吃透性能结构，制定养检基准

　　TPM管理活动开展步骤中第六、七、八步，要求：要做成行动标准，使能在短时间内完成清扫、给油、润滑、锁紧、检查；根据设备的结构性能，制作出操作者每天每周每月需要点检的项目，以及点检的方法和要求：根据设备的专业知识要求，编制出设备专业人员进行设备巡检表。

　　7、致力整改完善，服务自主保养

　　TPM管理作为企业的新项目、新内容，特别是针对一个生产任务重、装备状态老化、维保基础薄弱、员工观念滞后的生产单元来说，开展TPM管理管理的这一初始阶段， 工作重点和关键问题就是首先要变观念、夯基础、成氛围、定标准，同时，还要查改结合，由改促管，扎扎实实地对设备既有的、当前存在的故障与缺陷进行查找、整改、清理“历史遗留欠帐”，让设备以完好的状态与性能“交付”给操作者，为自主保养打好基础，带伤、带病、带着故障和缺陷的设备在操作者手中是不能很好的实现自主保养的。

　　一线生产单元的员工是企业生存发展的根基，是保证企业正常运转的基础，所以，想要TPM管理顺利在企业推行，必须重视对一线员工的TPM管理培训。