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一线生产单元如何开展TPM管理

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2019-11-25 丨 浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  KTPM新益为TPM咨询公司概述:企业推行TPM管理,主要是要攻克一线生产单元。一方面,一线生产单元是TPM管理实施的主要人群,另一方面,一线生产单元的员工在认知上存在一定的偏差,接受新事物的能力也较差,故需要重点培养。那么,一线生产单元应如何开展TPM管理工作呢?

  

  TPM管理

  

  TPM管理

  

  1、实施全员发动,普及基础知识

  

  向全体员工宣传、讲解TPM管理的相关基础知识,针对车间装备老化、超负荷作业、操作者对装备性能掌握不够等,强调开展自主保全的意义和作用。同时,也让全体员工更加明白,实施自主保全,不仅是实观精益生产的需要,也是保障和发挥设备效能,打造轮对修造基地的战略需要。使全体员工对TPM管理、TPM管理的特点、TPM管理的目标、推行TPM管理的要素、TPM管理推行操作者的任务,什么是自主保养、自主保养的范围、TPM管理活动开展的步骤,设备整理、整顿、清扫的方法、要求等相关基础知识有了新的更深刻的理解和掌握。

  

  2、建立运作体系,搭建组织架构

  

  自主保全,体系先行。结合公司自身情况进一步分析自身设备状况。一方面继续抓好重点设备、 关键班组和班长骨干的TPM管理对口知识培训,另一方面, 研究并启动车间开展TPM管理的整体方案和运作体系的建立。成立了以车间主任为组长的轮对车间TPM管理项目推进组,制定了《轮对车间关于推进TPM管理管理的决定》、《轮对车间关于推进TPM管理管理实施办法》,《设备自主保养基准书》、《设备自主点检基准表》、《设备巡检基准表》、《TPM管理项目评价表》等。成立了车间TPM管理现场督导组和车工TPM管理活动组、立车TPM管理活动组、轮加工TPM管理活动小组,完善车间开展TPM管理项目运作体系和组织架构。

  

  3、细化实施步骤,样板设备做起

  

  我们还可以再上述基础上细化、分解编制接下来几个月的工作进度表。同时,根据实际实施情况制作《TPM管理活动小组现况看板》并进行展出。这样,不仅是首台设备的TPM管理成果展出,也标志着车间TPM管理活动标准初步形成与兑观,而且对全体员工也是一次新颖的TPM管理知识培训与教育。与此同时,车间统一考虑设计、制作了《TPM管理活动管理看板》和《TPM管理现场改善看板。

  

  4、立足现场整改,解决突出问题

  

  自主保全,现场突出问题的破解最关键。长期以来,由于受产品种类、加工工艺、尺寸检测、作业习惯、员工意识等主客观因素的影响制约,擦拭只擦表面平整的大面好擦部位,边角、死角难处理部位不动,工卡刀量具随意在床头箱、侧刀架、按钮站上乱放、铁屑肆意飞溅无防护等现象十分突出。对此,大家把机床死角困难部位擦拭清理、工卡量具的规范存放、铁屑遮挡作为现场整改的关键问题加以解决。

  

  5、启动目视管理,确保安全作业

  

  TPM管理活动开展步骤中的第五步骤“设备的目视管理”要求:通过形迹管理、色别管理、摄影图片管理等方法对设备进行专业性的目视管理对此,大家本着清晰、直观、专业、标准、安全、规范的原则,对车间的金切、锻压、动力等设备工装和现场中的作业区域、关键、重点、危险部位进行标识式的目视化管理。

  

  6、吃透性能结构,制定养检基准

  

  TPM管理活动开展步骤中第六、七、八步,要求:要做成行动标准,使能在短时间内完成清扫、给油、润滑、锁紧、检查;根据设备的结构性能,制作出操作者每天每周每月需要点检的项目,以及点检的方法和要求:根据设备的专业知识要求,编制出设备专业人员进行设备巡检表。

  

  7、致力整改完善,服务自主保养

  

  TPM管理作为企业的新项目、新内容,特别是针对一个生产任务重、装备状态老化、维保基础薄弱、员工观念滞后的生产单元来说,开展TPM管理管理的这一初始阶段, 工作重点和关键问题就是首先要变观念、夯基础、成氛围、定标准,同时,还要查改结合,由改促管,扎扎实实地对设备既有的、当前存在的故障与缺陷进行查找、整改、清理“历史遗留欠帐”,让设备以完好的状态与性能“交付”给操作者,为自主保养打好基础,带伤、带病、带着故障和缺陷的设备在操作者手中是不能很好的实现自主保养的。

  

  一线生产单元的员工是企业生存发展的根基,是保证企业正常运转的基础,所以,想要TPM管理顺利在企业推行,必须重视对一线员工的TPM管理培训。


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