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TPM设备故障管理及人员培训

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-12-10 丨 浏览次数:

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  KTPM新益为TPM咨询公司概述:设备管理一直是企业工作的重点,企业实行TPM设备故障管理,对其设备进行分析整理,不仅可以了解设备的状况,有针对性地采取改善行动避免错误重复发生,还可以提高维修人员的技术水平,提高维修效率。

  

  TPM设备管理

  

  TPM设备管理

  

  1、TPM设备故障管理

  

  TPM设备故障管理工作是设备管理的基础工作,企业掌握设备状况的基本工具之一。TPM设备故障的分析是十分复杂的工作涉及的技术领域非常广泛就金属失效分析来说,它本身就是一门专业技术。

  

  目前故障分析有三种形式:

  

  (1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率按故障发生的现象或原因分类的故障概率某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障制定技术的或管理的措施找出降低改种设备故障的方法加以实施。

  

  (2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效或者经常发生的失效模式就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解诀,这就是金属失效分析技术。

  

  金属失效分析技术的一般步骤如下:

  

  典型破坏部位取样一断口失效宏观分析—断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件,以验证失效分析的结论。

  

  金属失效分析既是一项专业技术,又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等成为相关性综合分析的系统工程。是TPM设备管理中一项行之有效的方法。

  

  (3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下:

  

  设备运行中的状态监测>故障诊断分析>趋势预报。当设备停机后,对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。

  

  2、TPM设备操作维护人员培训

  

  设备的操作维护人员要成为合格员工,除了经过操作培训外,还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育,使所有员工建立“自主”维护地观念。员工要了解设备的性能结构,掌握设备保养维护技术,能诊断设备的一般故障或常见故障并懂得排除故障的方法或是应急处理方法,才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM设备管理的基础工作之一。

  

  运用TPM设备故障管理方法,科学的、合理的对企业设备进行管理,对相关工作人员进行培训,在提高设备管理水平的同时也提高了员工的素质,这对企业来说是百利而无一害的。


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