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TPM管理点检定修制的全员参与

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-12-11 丨 浏览次数:

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       KTPM新益为TPM咨询公司概述:TPM管理模式的优越性已经得到了实践的检验,现如今,TPM管理模式备受企业推崇,但仍有企业在开展TPM活动时摸不着头脑,那么。优秀的企业是如何开展TPM管理呢?

  

  TPM管理模式下的点检定修

  

  TPM管理模式下的点检定修

  

  1、实行TPM管理模式,不分工种,全员负起责任对设备进行管理保养,也就是我们常说的全员参与维修。对设备进行预防性管理,通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,延长机件寿命,减少停机时间,提高设备的有效作业率,保证正常生产,降低维修费用。以提高生产效益为目标,提高检修的计划性。

  

  2、通过合理精确地制订TPM管理定修计划,统一设定定修模型;提高检修人员的工时利用率,检修工作实行标准化管理。

  

  3、通过以点检为中心,开展5S管理活动,把设备的效率提高到最大限度,追求零缺陷的生产状态,追求一切损失降低到零的目标。这样将我们的设备由几天一检修到延长到几月一定修,由设备突然停机造成停产检修转变为有目的有计划维修,将故障消灭在萌芽之中。

  

  在对设备进行检修时,我们可以实行TPM管理的点检定修制,点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时进行处理,使设备保持其应有的功能,其实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。点检定修主要内容如下:

  

  (1)坚持预防为主的指导思想,即以“防”为主,最大限度地减少设备事故和故障的发生。

  

  (2)建立完整的维修标准体系、维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

  

  (3)建立以TPM点检为核心的管理体制,强调基层管理,建立以TPM点检为核心的维修管理体制,有利于实现高效管理。

  

  (4)管理目标明确:通过TPM点检定修减少设备故障时间,降低设备维修费用,获取最大的经济效益。

  

  (5)突出为生产服务的观念:每个检修项目都有标准可依,既保证了生产计划的正常执行,又满足了检修工程的要求。

  

  (6)实行全员管理:这是TPM管理的核心,参加生产过程的人员都要关心和参与设备维护工作,成为全员管理的基础。

  

  (7)采用pdca工作法:从计划编制到实施,再到实绩统计、分析,制订改进措施,形成闭环管理。

  

  (8)坚持安全第一: 实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。

  

  (9)推行设备倾向管理:通过实施设备倾向管理,定量、准确把握设备状态,防止过维修与欠维修。

  

  (10)员工技能的多样化:员工技能从单-化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。

  

  总而言之,企业开展TPM管理活动核心之一就是全员参与生产保养,员工要树立自己的设备自己管,通过合理、科学的点检定修计划有序开展TPM管理活动。


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