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企业如何启动TPM管理

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-12-14 丨 浏览次数:

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  KTPM新益为TPM咨询公司概述:企业如何启动TPM管理?在实际的推动过程中,企业常常会觉得无从下手,没有方向。其实,这都是因为企业没有做深入调研,只知道自己的企业出现了问题,要改变;却不知问题出现的根源,更遑论解决之道。

  

  TPM管理

  

  TPM管理

  

  一、实施TPM管理之调研评估

  

  企业要想成功推行TPM管理,在第一阶段最该做的是以下八点:确定现有设备的效率及有效度、确定设备的实际状态、已实施的维修信息的采集、设备故障损失的分析、确定改进设备状态的需求及可能性、确定设备换装的需求及可能性、按计划实施改进及换装方案、检查及评估方案实施的效果。

  

  对于第一阶段前三步的实施来说,应予优先考虑的是数据的采集、处理。数据是TPM管理系统可行性研究的重要组成,对于管理决策和TPM管理项目的成败也是关键的要素。通过可行性研究得到的信息和其它数据可以被TPM管理小组用来进行生产设备故障及设备状态改进可能性的分析。

  

  改进方案将按照设备投入产出分析,生产状况,产品质量提升的需求,设备有效度及其它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步的重点在于对设备换装的必要及可能性进行研究,由专业工程师组成的TPM管理小组将分析换装过程中可能出现的损失,换装对于设备的必要性并拟定相应的方案。

  

  第七步则是根据拟定的计划实施改进的方案,这一过程延续的时间取决于设备的状态、所确定的需求及可能性,可能长达6至18个月。由于设备的改进是一个持续的过程,因此这一进程将不断延续下去。

  

  对于TPM管理模式来说,设备状态的改进是最有效的成果,对于生产设备及其它固定资产的使用效率,产品质量,产量及成本都将产生积极的具有深远意义的影响。TPM管理模式的投资将通过小组的自主维修活动及与其它人员的紧密协作产生的效果得到回报。

  

  在最后一步中,生产设备状态改进的效果应通过与其改进前状态的比较而得出,在此基础上再考虑进一步的需求。

  

  TPM设备管理的第二阶段是将其效率及有效度保持在最高状态,所要做的就是巩固第一阶段所取得的成果,使之不致出现反复。对于新设备也要使其在全部使用时间内保持高效状态,要达到这一目标,关键就在于良好的预防性维护,舍此之外别无良策。

  

  一个运转良好的预防维修体系是建立在以现代仪器仪表为检测手段,能够判断设备状态的预知维修之上的。将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复杂而昂贵的检测设备,耐心而细致的检查同样可以发现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。

  

  设备清洁工作在维护中是一种重要的辅助手段,对于设备的高效运转及产品质量的提升来说,清洁工作都是必不可少的。与其它维护手段相比,清洁工作的作用似乎不太明显,但是在整个生产过程中产生的影响是绝不可以低估的。

  

  二、TPM管理之操作规则编制

  

  在调研评估阶段完成后,就可以从整体层面考虑怎么开展,开展是按什么标准执行。可以从以下方面开展:编制设备的维护目录、编制设备的润滑目录、编制设备的清洗目录;制订设备清洗;润滑及维护的实施方案;编制设备的检查程序;建立包括监督机制在内的预防维修、润滑、清洗和检查体系;编制预防维修手册;按计划实施维护、润滑、清洗;检查和调整相关的计划

  

  在第二阶段中,首先要为生产设备确定预防维修的需求。由工程师、维修人员、操作人员组成的小组基于自身经验及设备制造厂商推荐的方案编制和调整设备维护计划。这项工作可以分两种实施方式,第一种由操作人员经培训后进行,第二种则由专业维修人员负责。

  

  在第二、三步中,需要分别为设备编制润滑、清洗计划。紧接其后的是制订设备清洗、润滑、维护的实施方案,这也是员工培训,预防维修的检查目录,操作规程及工作进度计划的基础。

  

  第五步是为生产设备编制检查程序,通常情况下检查是预防维修的一个重要组成部分,偶尔也可用预防维修工作分开进行,以便更好地确定了零部件的磨损状态和早期发现潜在的故障隐患。如同在维护、清洗和润滑工作中一样,检查工作也可以采用两种形式进行。

  

  在第六步中,为了加强维护、润滑、清洗及检查工作的计划、实施和调整,必须编制相关的报表。这些报表包括检查目录,操作规程,工作进度计划,检查报表,相关的工作报告等等。

  

  第七步的工作是编制预防维修手册,手应体现TPM管理模式中的预防维修理念,涉及预防维修策略,维护、润滑、检查程序及组织机构。预防维修目录的编制及应用,操作规程,维修工作进度计划及控制(包括平均故障间隔期MTBF),维修费用及发展趋势等也都属于维修手册的范畴。

  

  完成前七项工作后就可以开始实施由操作人员参与的预防维护、清洗、润滑和检查等项工作,其成败则取决于操作人员的素质及激励机制。在TPM管理理念中,第一种实施方式通常都是由操作人员承担较多的设备管理工作,这种工作性质的转换则是通过长时间的培训才能加以实现的。

  

  企业启动TPM管理一定要做好推行前的准备工作,再进入执行阶段。唯有如此,企业在开展过程中才会有目的、有方向,才不至于出现问题没有参考标准,不知道解决办法。


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