KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述：在中国，企业推行TPM管理总会遭遇各种各样的困难，令生产现场管理人员头疼不已。其实，一项管理制度的推行，除了要制定合理的规章制度和推进流程外，企业员工的管理才是重中之重。根据调查显示，大多数企业推行TPM管理失败的原因都在于人出现了问题。

　　TPM管理

　　大家都知道，TPM管理有一项核心理念便是全员参与制，但企业员工在接受一项新的管理制度时都会出现以下问题：

　　1、推行TPM管理时维修人员存在的问题：不想学、不想干。

　　科技不断进步，设备也在不断更新迭代，作为设备维护人员本身应该不断的进行学习，但事实上有很多维修人员就是知道自己的水平不高，也不愿意多学。所以很多情况下就采用不规范的维修手段，而“三不放过”也成了交作业，没有真正从根源上分析处理。

　　而这些不愿意学习的人就抱着只要能把事情干了就好的心态去对待设备管理的工作，所以同样的故障重复发生，同一个部位反复故障，同一个部件总是损坏，带来一次次重复的问题发生。如此下来，在集体完成工作任务的情况下，有水平的人就受到连累了，长久下来就影响到一些能干的人都不想干了。

　　造成这些问题的原因，主要是因为缺乏了好的激励办法。我认为对技术工种的激励需要把人员充分调动起来，首先要把能力水平不同的人区分开来，然后给每个人清晰的工作责任，明确的工作目标。通过把组织目标转化成每个人的个人目标，并在完成目标时给予合适的奖励，这样才能够让大家感到工作是为自己而做的，才会产生积极的动力。

　　2、推行TPM管理时管理人员存在的问题：不分重点、不做预案、不抓落地。

　　很多管理人员在一上来就想着全方位实施管理改革，结果遭到了空前的抵制，无法落地。或者就是每天上班就是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，接下来再等待下一次灾难的来临，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。更有甚者是到处参加各类培训，今天这个理念，明天那个模式，但最后都成了空话，根本没有执行起来。

　　出现这样的情况，原因主要是管理人员缺乏系统的管理手段和实事实干去落实操作的系统规划。作为设备管理人员，首先应该学会优先解决重要的问题，并且针对问题要做充分的了解和准备，并且要制定清晰明确的落地执行方案。在做好以上三点准备后，再跟相关的设备维修人员进行沟通，按照相关的激励机制进行任务分配，TPM设备管理改革就能正常良好的执行下去。

　　其实工厂单位的设备管理不是没有办法搞好，重要还是落到人的管理上，要想管好机器，就先将管理的机器的人管理好。有制度，有计划，是最基本的第一步。然后还要去革新管理的方法，不要固步自封，总是抱着一种排外的心态，满脑子都是“在我们这里行不通”“这个方法不适合我们这个行业”“这么多年一直都这样干不会有错”等等。

　　在推行TPM管理中，“人”才是企业的管理重点，科学的管理体系我们可以学、合理规章制度我们也可以制定，但唯独“人”的管理却不好把控，每个人都是独立的个体，都有自己的思想，这些都会成为企业管理中的意外因素，但企业只要学会了充分调动员工的主观能动性吗，使之积极投身到工作中，那么企业的效益将得到显着提升。