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TPM设备管理方式的更新

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2020-01-10 丨 浏览次数:

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您好!欢迎您来到KTPM新益为官网,很高兴能够有机会和您一起分享KTPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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AI新时代重新定义精益管理

  KTPM新益为TPM咨询公司概述:当今社会是科技高速发展的阶段,随着工业化、信息化的发展,设备制造、自动控制等出现了新的突破,TPM设备管理也出现了新的方式。这是TPM设备管理积极创新、包容共进的表现。

  

  TPM设备管理

  

  TPM设备管理

  

  1、TPM设备管理的信息化

  

  (1)设备投资评价的信息化

  

  企业在投资决策时,一定要进行全面的技术经济评估,设备管理的信息化为设备的投资评估提供了一种高效可靠的途径。通过设备管理信息系统的数据库,可以获得投资决策所需的统计信息及技术经济分析信息,为设备投资提供全面、客观的依据,从而保证设备投资决策的科学化。

  

  (2)设备经济效益和社会效益评估的信息化

  

  设备信息系统的构建,可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息,利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理,提高设备效益评价的效率,为设备的有效运行提供科学的监控手段。

  

  (3)设备使用的信息化

  

  信息化管理改变了以往只用文字信息做记录的方式,使得记录设备使用的各种信息更加容易和全面,这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家,提高设备的实用性、经济性和可靠性。同时,设备使用者通过对这些信息的分享和交流,可以强化设备的管理和使用。

  

  2、TPM设备的全员管理

  

  (1)设备的全效率

  

  全效率是指从设备的投入到报废,企业为设备耗费了多少资源,从设备那里得到了多少收益,其所得与所费之比。其目的在于以尽可能少的寿命周期费用使企业做到产量高、质量好、成本低、按期交货、无公害安全生产。

  

  (2)设备的全系统

  

  ①设备实行全过程管理

  

  这一过程把设备的整个寿命周期,包括规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废、更新等全部环节作为管理对象,打破了传统设备管理只集中在设备使用过程的维修管理上的做法。

  

  ②设备采用的维修方法和措施系统化

  

  在设备的研究设计阶段要认真考虑预防维修,提高设备的可靠性和维修性,尽量减少维修费用。在设备的使用阶段,应采用以设备分类为依据、以点检为基础的预防维修和生产维修。对那些重复性发生故障的部位,应针对故障发生的原因采取改善维修,以防止同类故障的再次发生。这样,就形成了以设备一生作为管理对象的完整的维修体系。

  

  (3)全员参加

  

  ①从企业最高领导到生产操作人员都参加设备管理工作,其组织形式是生产维修小组。

  

  ②将所有与设备规划、设计、制造、使用、维修等有关的部门都组织到设备管理中来,使其分别承担相应的职责。

  

  3、TPM设备管理实施专业的设备维修

  

  建立设备维修供应链,实施专业化的维修方式,以保证维修质量、缩短维修时间、提高维修效率。此外,企业应指导、培训专业的设备维修人员,这样既可以保证维修质量,又可以提高设备使用效率,同时降低了资金占用率。

  

  4、TPM管理由定期维修转向预知维修

  

  通过预知维修降低事故率,使设备在最佳状态下正常运转,这是保证生产按预订计划完成的必要条件,也是提高企业经济效益的有效途径。预知维修的发展是和设备管理的信息化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的,预知维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的,通过对设备的状态监测,得到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数,并由专家对各种参数进行分析,进而实现对设备的预知维修。

  

  5、TPM设备系统自动化、集成化

  

  现代设备的发展方向是:自动化、集成化。由于设备系统越来越复杂,对设备性能的要求也越来越高,因而也提高了对设备可靠性的要求。

  

  可靠性标志着设备在其整个使用周期内保持所需质量指标的性能。不可靠的设备显然不能有效工作,因为无论是由于个别零部件的损伤,还是由于技术性能降到允许水平以下而造成停机,都会带来巨大的损失,甚至造成灾难性后果。

  

  可靠性工程是通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化,预测设备的行为和工作状态,进而估计设备在使用条件下的可靠性,从而避免设备意外停止作业、造成重大损失和灾难性事故。

  

  6、TPM管理加强设备故障的监测、诊断

  

  (1)做好设备状态监测

  

  设备状态监测技术是指通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数,与设备生产厂家的数据相比较,分析设备运行的好坏,对机组故障作早期预测、分析诊断与排除,将事故消灭在“萌芽”状态,降低设备故障停机时间,提高设备运行可靠性,延长机组运行周期。

  

  (2)加强设备故障诊断

  

  随着科学技术与生产的发展,设备工作强度的不断增大,生产效率、自动化程度的不断提高,设备越来越复杂,各部分的关联越来越密切,往往某处微小故障就会引发连锁反应,导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏,不仅造成巨大的经济损失,而且会危及人身安全,后果极为严重。采用设备状态监测技术和故障诊断技术,就可以事先发现故障,避免发生较大的经济损失和事故。

  

  任何一项管理体系包括TPM设备管理在内,如果不能随着时代的发展而进步,那么注定会被时代所淘汰,TPM设备管理体系具有极强的包容性和适应性,故能在时代的发展大潮中激流勇进,为企业带来科学化、先进化的管理体系。


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