KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：企业在推进TPM设备管理工作的过程中,按“4+l”模式开展TPM设备管理活动,逐步将TPM设备管理管理内涵定位为“三结合”,深人落实TPM设备管理与设备管理的有效结合,TPM设备管理管理与职工岗位责任制相结合。

　　TPM设备管理

　　从制度层面固化TPM设备管理工作为每个岗位的任务;与专业管理工作相结合,实现小组活动与设备的检查、维护有机结合;与铁路运输设备管理模式相结合,做到TPM设备管理管理的记录台帐与日常设备管理记录台帐的有机结合。

　　主要做法如下:

　　细分阶段,夯实基础,建立健全组网络架构。针对企业铁路运输设备没有生产产品任务的特点,企业按“4+l”模式开展TPM设备管理活动,即4个自主保全阶段和1个最优工程阶段。

　　1、ISTEP:初期清扫阶段:本阶段主要是针对现场设备进行3定5S活动,目视管理工作,查找不合理并改善,以及做好现场的设备基本条件整备的过程。

　　2、STEP:故障调查、改善阶段:这一阶段可以说是前阶段内容更深层次的延续。通过对故障进行现象调查、原因分析最后制定可行的改善对策并进行改善。

　　3、STEP:设备基准书的制定阶段:这一阶段是对前两个阶段活动进行的文字总结,制定清扫、点检、润滑基准书,对小组现场活动进行规范化的处理。

　　4、STEP:设备总点检阶段:主要是通过一系列的系统专业知识的培训,提高小组成员对所属设备的理解程度,更加深层次的查找设备的不合理并改善。最优工程阶段即自主管理阶段:小组通过4个阶段活动以后进行自主管理阶段,以55现场管理,标准化、规范化,个别改善,培训教育,成果指标管理五个方面内容,通过重复小组活动,进行维持管理。

　　为了落实管理责任,在推进阶段细分的基础上,企业不断完善设备管理网络,成立了以经理、书记为组长的TPM设备管理推进组织机构,按照班组设备管理范围建立TPM设备管理活动小组,建立了部、车间、小组三级管理组织。部推进办公室、车间、小组明确职责分工,分工清楚,责任明确。通过健全和完善设备管理基层组织建设,进一步完善设备现场监督检查体系,保证现场设备管理工作始终处于受控状态。

　　5、以考核制度为抓手,完善TPM设备管理管理激励机制TPM设备管理的推广及应用，不仅需要加强员工对TPM设备管理的认识，同时要确立完善的考核制度，使员工在积极向上的工作环境中不断学习探索，为保证员工职业技能的有效提升，TMP的相关考核应以月为基准单位，每月通过考核的员工应及时给予相关的奖励，以激励其他员工的努力奋进，通过优化管理考核制度，制定出一套符合企业发展实情的TMP定期考核制度。

　　以汇报材料和现场状态为主对各小组进行定期考核,一方面督促小组活动的开展,另一方面维持了过程管理的成果。根据小组考核结果由公司领导、部领导进行TOP考核,以激励小组职工活动积极性。以考核为手段,掀起部门之间比、学、赶、帮、超的活动热潮。从设备管理部门到车间、班组,层层检查,严格落实月、周、日检制度,持续通过上级检查、小组自检、小组互检方式来推进活动,逐步形成了TPM设备管理推进的闭环管理体系。