KTPM新益为TPM咨询公司概述：在企业TPM设备管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。例如，烟沫、积尘得不到有效改善，刚刚清扫干净，很快就又被堆积等，那么企业的TPM应怎样改善呢？

　　TPM设备管理

　　一、企业TPM设备管理改善原则

　　1、坚持使用和维护相结合的原则，操作人员在日常设备维护工作中要做到“管好”、“用好”、“维护好”的“三好”原则，以及“会使用”、“会保养”、“会检查”、“会排除故障”的“四会”原则。

　　2、设备维护工作的重点是提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率这三个方面，要做到合理规划、实现修理生产两不误，同时注意采用科学的维护方法，达到设备生产效率的最大化。

　　3、设备管理工作贯彻“预防为主”的原则，防止设备的松动和不正常的磨损；监督使用者按设备使用规程的规定使用设备，防止设备事故发生，延长设备检修周期和使用寿命，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

　　二、TPM设备管理方法

　　1、TPM设备运行管理流程

　　设备投入运行后，它的管理流程主要有：检定管理、运行管理、点检维护管理、维修管理更新管理、报废管理、调拨管理。

　　2、TPM设备操作规程编制

　　公司设备部管理组按照设备性能，对生产设备进行分类，并根据相关设备：：技术资料文件，进行设备操作规程的编制。

　　3、TPM设备维护保养计划及操作规程编制

　　首先，由公司设备管理组按照设备技术规格和生产实际，确定各类生产设备的维护保养级别，一般分为：一级保养、二级保养、三级保养三类。然后，设备管理组根据设备保养级别、相关技术资料和操作使用记录，确定维护保养周期，结合生产情况和维修能力，编制维护保养计划。

　　4、TPM设备分类维修管理

　　设备部根据公司设备的用途和类型，将设备基本划分为：起重设备，通用设备，运输车辆，后勤保障设备，电力设备，动能源设备等六大类，并按照设备类别设立相应的维修职能班组，各自负责所管辖类别设备的维修管理工作。各班组再根据所管辖类别设备的数量和工作强度，综合平衡后，将设备分派到各班组成员，落实到人，进行设备状态检测、故障诊断维修管理。维修人员和技术力量的分散，加上缺少重点关键设备的管理理念，在日常维修工作中往往出现捉襟见肘的现象。

　　5、TPM设备检定判断

　　首先，设备管理组根据设备分类表，对设备是否需要检定进行判断。然后，根据判断结果，对需要检定的设备编制检定计划，检定计划主要包括以下内容：资产或管理编号、检定的期限、检定的项目等。对不需要进行检定的设备，则直接根据相关信息，编制设备履历表，一般来说，履历表包括的内容有：设备的名称、设备管理编号、维护保养周期等。